《高級(jí)FMEA(失效模式及影響分析)研修培訓(xùn)班》課程詳情
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1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分類和用
1.2顧客的定義和要求
1.3流程圖分析
1.4因果分析
1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng)
1.6接口和交互作用
2. FMEA分類
2.1系統(tǒng)FMEA
2.2設(shè)計(jì)FMEA
2.3過程FMEA
3、FMEA實(shí)施步驟
3.1 FMEA準(zhǔn)備
3.2 填寫FMEA分析表
3.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量(RPN)
3.4 采取行動(dòng)
3.5 重新評(píng)估RPN
4、分析階段
4.1 FMEA的輸入與輸出
4.2 FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
4.3 故障樹分析(FTA)
4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
4.5 案例研究
5、 如何有效施行FMEA
5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
5.4 嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5.5 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
5.6 FMEA跟蹤
6.0 FMEA在其它流程中應(yīng)用
6.2 在設(shè)備預(yù)防管理方面應(yīng)用
6.6 在安全預(yù)防管理方面應(yīng)用
6.4 在其它流程預(yù)防管理方面應(yīng)用
7.0 FMEA應(yīng)用案例分享
--研發(fā)案例
--質(zhì)量管理案例
--設(shè)備管理案例
--庫存管理案例
第二部份防錯(cuò)
1、 防差錯(cuò)技術(shù)(Poka Yoke)概述
1.1 缺陷的產(chǎn)生及其后果
1.2 防呆法意味著“第一次把事情做好
1.3 失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因
1.4 防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
1.5 制造過程常見失誤
1.6 對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
1.7 傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
1.8 三種基本的檢查方法
1.9 日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例
1.10 心理測(cè)試:你會(huì)出錯(cuò)嗎?
2. Poka Yoke防錯(cuò)的工具與技術(shù)
2.1 防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
2.2 防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式
有形防錯(cuò)
有序防錯(cuò)
編組與記數(shù)式防錯(cuò)
信息加強(qiáng)防錯(cuò)
2.3 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實(shí)例講解
2.5 工作流程分析/帕雷多分析
2.6 防錯(cuò)裝置
2.7 防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析
3. 防錯(cuò)法實(shí)施過程
3.1 識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
3.2 缺陷原因分析
3.3 提出防錯(cuò)方案
3.4 評(píng)估選擇可行方案
3.5 實(shí)施防錯(cuò)方案
3.6 防錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估
3.7 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
3.8 案例分析:一個(gè)防錯(cuò)技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)案例
4. 防錯(cuò)技術(shù)操練
練習(xí)一:檢測(cè)空包裝盒
練習(xí)二:倒伏的部件
練習(xí)三:裝反的部件
練習(xí)四:刮花的產(chǎn)品
《高級(jí)FMEA(失效模式及影響分析)研修培訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員
《高級(jí)FMEA(失效模式及影響分析)研修培訓(xùn)班》課程目的
本課程幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地應(yīng)用FMEA在產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品和過程之改善時(shí)分析重要因子,優(yōu)化結(jié)果,提高產(chǎn)品和過程健壯性(先天性高免疫能力)。
1)深刻體會(huì)FMEA的預(yù)防管理作用,進(jìn)而工作中凡事預(yù)防為主。
2)系統(tǒng)掌握FMEA分析方法并能熟練應(yīng)用FMEA進(jìn)行產(chǎn)品或過程改善的原因分析與篩選。
3)能應(yīng)用FMEA分析幫助產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)。
4)與其它工具如防錯(cuò)法、QFD、DOE等共同應(yīng)用
5)能應(yīng)用FMEA對(duì)安全進(jìn)行預(yù)防管理。
6)能應(yīng)用FMEA對(duì)其它管理流程進(jìn)行預(yù)防管理。
《高級(jí)FMEA(失效模式及影響分析)研修培訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《高級(jí)FMEA(失效模式及影響分析)研修培訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級(jí)精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫,另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn),3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物理研研所、中國物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團(tuán)、中國移動(dòng)、美國開利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過500多個(gè),培訓(xùn)黑帶500多名,綠帶1000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過10億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法(TRIZ)、全面設(shè)備管理(TPM)、防錯(cuò)法、工業(yè)工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質(zhì)量功能展開(QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、全面質(zhì)量管理(TQM)、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過數(shù)百場(chǎng)次,學(xué)員數(shù)萬人
何小勇教授 培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單(排名不分先后):
中國科學(xué)院生物物理研究所 中國物理研究院 中國建材進(jìn)出口貿(mào)易總公司 香港信利半導(dǎo)體集團(tuán) 菲利浦深圳公司 海爾集團(tuán) 韓國三星電子有限公司 四川航天科技集團(tuán) 河北電力集團(tuán) 武漢中煙集團(tuán) 貴州中煙集團(tuán) 上海寶鋼集團(tuán) 太原鋼鐵集 香港雅剛電子有限公司 山東圣陽電源 日本富士通 平安保險(xiǎn) 中科北控 記憶科技深圳公司 成都航天醫(yī)院 富士康集團(tuán) 馳源電子有限公司 中海油 臺(tái)達(dá)電子 南方電網(wǎng) 貴州中煙集團(tuán) 東莞信濃馬達(dá) 中國建材集團(tuán) 中國移動(dòng) 深圳移動(dòng) 東莞移動(dòng) 佛山移動(dòng) 珠海晨新科技有限公司 廣州賽寶 翼東水泥 魯西化工 三洋光電惠州公司 SANYO電機(jī)有限公司 艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲(chǔ)有限公司 東菱集團(tuán) 航天科技集團(tuán) 航嘉電源有限公司 招商銀行 力可興電池有限公司 華星光電子有限公司 臺(tái)灣光寶集團(tuán) 692廠 聯(lián)想集團(tuán) 三一重工 中石化 深圳新飛通光電子有限公司 北京四方科技 APPLE中國公司 美國開利中國公司 貝迪印刷(深圳)有限公司 航天賓館 佛山移動(dòng) 航天醫(yī)院 滄州化工 阿諾德茲材(深圳)有限公司 惠州德賽集團(tuán) ......
陳老師
哈工大自控專業(yè)碩士 六西格瑪黑帶大師
曾在多家世界500強(qiáng)企業(yè)任工程經(jīng)理和六西格瑪黑帶。曾任深科技工程經(jīng)理 、六西格瑪MBB,菲利浦六西格瑪黑帶,愛默生黑帶大師MBB,提供全面6 Sigma培訓(xùn)(中英文),輔導(dǎo) 6 sigma流程改善項(xiàng)目,以及6 Sigma的導(dǎo)入工作等。
曾在愛默生工作,負(fù)責(zé)流程改善,并帶領(lǐng)流程改善小組進(jìn)行設(shè)備的建立和防護(hù),并提升生產(chǎn)線效率。