《工廠內部物流管理與控制操作實務》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 學員收獲：
→ 了解如何構建高效的工廠內部物流管理體系，強化采購、PMC、物流倉儲配送業(yè)務協(xié)調力度
→ 掌握如何搞好物料控制與生產(chǎn)計劃配合，有效控制物料庫存和降低在制品占用
→ 掌握產(chǎn)銷協(xié)調、插單及交貨的應對技巧
→ 根據(jù)流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的運作利弊，探討如何提升物流與制造對市場需求變化的適應能力
→ 掌握物料計劃與物料控制的操作方法
→ 掌握采購批量控制與訂單跟催的操作技巧
→ 通過啤酒游戲，親身體驗“牛鞭效應”形成過程，探究缺貨和積壓的奧秘
→ 掌握如何根據(jù)ISO9000、TS16949質量認證可追溯和批次管理的要求，對到貨接收、待檢、入庫儲存、出庫配送實現(xiàn)全過程管理與控制
→ 掌握JITT、非JIT及VMT物料的不同管理方法
→ 探討如何建立工廠高效的物料配送體系，實行倉庫庫存與生產(chǎn)現(xiàn)場物料計劃一體化管理和倉儲物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理
→ 掌握物料配送的具體實施辦法
→ 掌握工廠物流過程評審的方法及KPT


第一部分 如何構建高效的工廠內部物流管理體系
——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵
一、目前工廠內部物流管理與控制面臨機遇與挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤的源泉
三、如何構建高效的物流管理運作體系
⒈采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調暴露出的問題
⒉跨部門協(xié)調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
⒊如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內部物流管理運作體系
☆ 案例分析：上海阿爾卡特-貝爾通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例
四、企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析
接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產(chǎn)進度跟蹤/通知出貨
☆ 案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計劃與物料控制不協(xié)調、系統(tǒng)不完善問題的成功經(jīng)驗

第二部分 生產(chǎn)計劃與在制品控制
一、如何推進二十一世紀的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
⒈批量客戶化生產(chǎn)的內涵
⒉銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
⒋PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆ 案例分析：上�；�工機器有限公司銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調與訂單處理
⒈構建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調機制的五大舉措
⒉有效的產(chǎn)銷鏈接方式/
◆ 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃如何協(xié)調一致
◆ 定期產(chǎn)銷協(xié)調會議制度的運作方式和內容
◆ 日常產(chǎn)銷配合作業(yè)
⒊產(chǎn)銷協(xié)調與訂單評審
☆ 案例分析：上海開利空調通過《銷售訂單評審程序》強化產(chǎn)銷協(xié)調力度的成功案例
三、緊急訂單的處理
⒈如何確定緊急訂單接受范圍
⒉不可處理緊急訂單應對技巧
⒊可處理緊急訂單應對技巧
☆ 案例分析：吉林金事達汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應變八個有效方法
五、如何解決交期延誤的問題
⒈目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調不良所暴露的十大問題
☆ 案例分析：某企業(yè)常因供應商個別零件不及時交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓
⒉消除交期延誤的六大措施
⒊預防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調“游戲規(guī)則”
◆ PMC與營銷部門的協(xié)調
☆ 案例分析：上海通用汽車PMC與營銷部門的游戲規(guī)則分析
◆ PMC與采購、物料管理的協(xié)調
☆ 案例分析：上海住友電工將采購、ＰＭＣ、倉儲及生產(chǎn)現(xiàn)場物流管理功能進行一體化整合，明顯減少
◆ PMC與設計部門的協(xié)調
☆ 案例分析：廣州本田汽車發(fā)動機進行跨部門定期參與價值工程分析、庫存、呆料評審，降低生產(chǎn)物流成本的成功案例
◆ PMC與質保部門的協(xié)調
◆ PMC與制造部門的協(xié)調
六、柔性生產(chǎn)計劃與在制品控制
⒈多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與在制品占用帶來的問題
⒉JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
◆ 準時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
◆ JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標
◆ 推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
◆ 推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)的應用
☆ 案例分析：上海交通空調沖壓與機加工不同生產(chǎn)方式的運作案例
七、流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的利弊分析
⒈流水線生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
☆ 案例分析：美的空調流水線生產(chǎn)方式及物料物流配送成功案例分析
⒉單元化生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
☆ 案例分析：三菱重工空調單元化排序生產(chǎn)及排序物料配送成功案例分析
八、柔性生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
⒈看板管理原理與運作
⒉看板種類與使用方法
⒊用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
☆ 案例分析：廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存成功案例
☆ 視頻案例分析：觀看影視資料《一汽大眾精益生產(chǎn)與物料配送》
九、ERP與JIT相結合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務及其流程
三、物料需求計劃原則
⒈常備性物料計劃制定
⒉專用性物料計劃制定
四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
⒈MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調問題和執(zhí)行力問題
☆ 案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析
⒉現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
☆ 案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
五、如何制定物料需求計劃
⒈如何制定年物料需求計劃
☆ 案例分析：某企業(yè)根據(jù)銷售預測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析
⒉月、周需求計劃的制定方法
☆ 案例分析：北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃
⒊長周期（進口物料）需求計劃制定方法
☆ 案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
六、庫存控制實用操作方法
⒈庫存與零庫存策略利弊分析
⒉庫存管理的六大目標
⒊庫存控制操作方法
◆ ABC控制法
☆ 案例分析：上海寶鋼對A類物料重點管理，實現(xiàn)JIT采購與庫存日清月結的成功案例
☆ 案例分析：廈門ABB低壓電器對C類物料實行開架與VMI管理的成功案例。
◆ 定量控制法
☆ 案例分析：中海油湛江分公司對通用物料確定合理的訂貨點和安全庫存的成功案例
◆ 定期控制法
☆ 案例分析：三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例
◆ 安全庫存設置
☆ 案例分析：TCL如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩(wěn)定的成功案例
七、如何加快庫存周轉
⒈庫存周轉率的概念
⒉庫存周轉率的計算方法
⒊加快庫存周轉的八大策略
八、呆料與帳外物資管理
⒈呆料形成的原因
如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
⒉帳外物資管理的處理方法（大亞灣核電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機料形成、退料帳外物資問題的的經(jīng)驗）

第四部分 物料進貨批量控制與跟催
一、如何制定采購計劃
⒈月份采購計劃制定方法
☆ 案例分析：上海采埃孚汽車轉動系統(tǒng)根據(jù)銷售預測，制定采購計劃的有效方法介紹
⒉如何制定跨月份長周期采購計劃
☆ 案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸合理設置安全庫存對長周期進口物料庫存控制方法案例
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七種預防對策
☆ 案例分析：蘇州米克朗預防和應對缺貨的成功經(jīng)驗
四、確保供應商準時交貨的七個關鍵
五、如何預防供應商延期交貨
六、供應商準時交期管理十種方法
七、如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨
☆ 案例分析：目前制造行業(yè)供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法
八、如何通過改進供應商包裝方式，采用工位器具供貨
⒈目前制造業(yè)供應商包裝存在的問題
⒉工位器具設計的十大要求
☆ 案例分析：汽車零部件、空調、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻。

第五部分 庫存控制拓展訓練——啤酒游戲
（學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
◆ 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因
◆ 親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
◆ 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響
◆ 掌握庫存與缺貨成本的計算方法
◆ 掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質
◆ 庫存控制業(yè)績分析與評價
☆ 案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系
一、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理
⒈傳統(tǒng)領料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
☆案例分析：某企業(yè)采用領料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導致生產(chǎn)成本核算不準確，積壓和浪費的教訓。
⒉實行物流一體化管理含意及案例
☆ 案例分析：東風起亞汽車通過改革，實行物料倉儲與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的成功案例分析。
二、如何物流一體化管理——SAP倒扣料方式帶來的啟示
（一）倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
⒈物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
☆ 案例分析：廈門ABB低壓電器PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)，
⒉如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
☆ 案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹
⒊如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
☆ 案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
（二）倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料配送一體化管理
⒈傳統(tǒng)倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理分別不同部門管理存在的問題
⒉打破倉儲與生產(chǎn)部門物料管理界限，將物料管理與倉儲配送服務延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。
☆ 案例分析：美的中央空調事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品，實行統(tǒng)一配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。
三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
（一）如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
案例分析：三一重機將裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
（二）JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運作程序
◆ 供應商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接
◆ 分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接
◆ 排序、同步化配送物料的概念及其管理要求
◆ 案例分析：長安汽車集團民生物流公司RDC倉庫排序、同步化物料管理經(jīng)驗介紹
2、非JIT物料的概念及物流運作程序
◆ 庫存物料的管理要求
◆ 開架（超市）物料管理要求
◆ VMI（供應商寄售）物料管理要求
案例分析：美的空調通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
四、物料配送的具體運作
1、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
（1）計劃配送運作
案例分析：博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
（2）看板配送運作
視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
（3）電子標簽看板配送運作
視頻案例：翟光明負責開發(fā)的07上海市教委重點投資項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
（4）ERP拉動供應商JIT配送運作
案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)（DD方式）拉動供應商JIT配送成功案例
2、如何進行倉儲與車間緩沖庫存規(guī)劃
◆ 倉儲區(qū)域功能規(guī)劃
◆ 緩沖區(qū)域功能規(guī)劃
案例分析：上海大眾汽車實行排序物料配送去除緩沖庫存的成功案例
◆ 在線物料規(guī)劃
視頻案例分析：日本日產(chǎn)汽車采用排序配送杜絕在線物料占用成功經(jīng)驗介紹
3、如何改進包裝，進行標準工位器具或周轉容器規(guī)劃
◆ 標準工位器具或周轉容器規(guī)劃應考慮的七大因素
◆ 如何進行工位器具管理，確保工位器具正常周期
五、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
（1）如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調到貨與需求的關鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力
（2）如何設置在線物料最小占用量
（3）如何實行批量配送向排序、配套配送轉化，降低在線物料占用
案例分析：江淮汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。
（4）如何對JIT物料實行直送工位的配送方式
案例分析：延鋒偉世通汽車內飾件對上海大眾汽車實行同步化配送的成功案例分析

第七部分 工廠內部物流評審
一、工廠內部物流評審
☆ 案例分析：德國大眾《中國工廠物流過程評審辦法》分析
二、倉儲管理與配送業(yè)務評審與業(yè)績考核
☆ 案例分析：上海大眾汽車《倉儲與配送管理評審》案例分析
【贈送電子附件】：
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《倉儲管理辦法》、ERP環(huán)境下《物流管理細則》/《生產(chǎn)計劃與物料控制程序》/《VMI物料管理辦法》/《備品、備件管理辦法》/《成品倉庫管理辦法》/《外協(xié)物資管理辦法》/《呆滯物料管理辦法》/赴日考察視頻：《豐田汽車精益生產(chǎn)管理》、《從傳統(tǒng)倉儲到物流ERP管理》《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)現(xiàn)場物流管理》、《日本日產(chǎn)汽車模塊化配送》視頻資料。

《工廠內部物流管理與控制操作實務》培訓受眾
物流、物料、計劃、倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理、業(yè)務人員及相關人員

《工廠內部物流管理與控制操作實務》課程目的
制造業(yè)面臨著全球爆發(fā)的金融風暴、企業(yè)銷售受阻、客戶需求多變、技術更新快，工廠內部物流管理與控制難度大等問題.
如何降低工廠內部物流成本，獲取“第三利潤”正在成為企業(yè)發(fā)展的重要課題。通過培訓、進行大量成功案例分析和互動游戲，探討如何強化生產(chǎn)計劃、物料控制、采購與跟催與倉儲配送的跨部門、跨崗位的協(xié)作；建立產(chǎn)銷協(xié)調、庫存控制、倉儲配送與在線物流管理運作體系，借鑒國內外制造工廠物流管理的最新理念和成功經(jīng)驗，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調不良、生產(chǎn)與物料控制不力、信息溝通不暢、倉儲部門效率不高等問題，杜絕物料缺貨、積壓和浪費，提升工廠內部物流管理對市場需求的快速反應和降低生產(chǎn)運作成本之能力。分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。

《工廠內部物流管理與控制操作實務》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠內部物流管理與控制操作實務》所屬專題
物流管理實務、

《工廠內部物流管理與控制操作實務》授課培訓師簡介

《工廠內部物流管理與控制操作實務》報名服務流程

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