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生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2012-06-11      修改時(shí)間: 2012-06-11      課程編號(hào):100231611
《生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)》課程詳情
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第一部分:生產(chǎn)車間管理的目標(biāo)
1、以質(zhì)量為基準(zhǔn):要在日常工作中培訓(xùn)指導(dǎo)考核員工對(duì)材料及制作標(biāo)準(zhǔn)明確化,而不是停留在表面的質(zhì)量
第一的口號(hào)中去。
◆ 案例分享:某知名企業(yè)依據(jù)ISO體系的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)考核實(shí)施方法及結(jié)果,客訴件數(shù)成倍下降。
2、依計(jì)劃生產(chǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)
3、生產(chǎn)計(jì)劃的重要性
4、生產(chǎn)計(jì)劃的排布要點(diǎn)
5、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施要點(diǎn)
6、生產(chǎn)計(jì)劃變更的技巧
7、杜絕浪費(fèi)
8、在制造現(xiàn)場(chǎng)中,導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在,即人、設(shè)備、物料、廠房空間
9、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)車間七大典型浪費(fèi)
10、如何減少生產(chǎn)車間各種浪費(fèi)
11、重視人員培訓(xùn)考核
12、如何有效實(shí)施人員培訓(xùn)

第二部分:車間管理者的任務(wù)
1、車間班組長的任務(wù)
1)達(dá)到預(yù)定生產(chǎn)品質(zhì)目標(biāo)
2)工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高
3)培育部下
4)現(xiàn)場(chǎng)管理
2、車間班組長如何有效達(dá)成工作任務(wù)
3、車間科長主任的任務(wù)
1)方針的設(shè)定及達(dá)到
2)培育人才
3)現(xiàn)場(chǎng)管理
4、車間科長主任如何有效達(dá)成工作任務(wù)

第三部分:車間管理的實(shí)施基礎(chǔ)
一、管理的基礎(chǔ)
1、工作的標(biāo)準(zhǔn)化
1)何為標(biāo)準(zhǔn)化
2)標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要?
3)標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法
◆ 案例分享:東莞某公司依據(jù)ISO體系的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化制作SOP及排拉流程提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量水平。
2、PDCA 周期的運(yùn)轉(zhuǎn)方式
1)管理周期的四個(gè)步驟:PDCA
2)掌握事實(shí)的要點(diǎn):5W2H
3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)收集分析及改善:
1)生產(chǎn)日周月報(bào)表
2)修理日周月報(bào)表
3)品質(zhì)部提供的各種抽驗(yàn)報(bào)表及統(tǒng)計(jì)分析
4)員工培訓(xùn)考核記錄表
5)設(shè)備工治具維修保養(yǎng)報(bào)表
◆ 案例分享:浙江某知名企業(yè)改革數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析改善方式,大幅提升品質(zhì)及效率。
二、為了提高現(xiàn)場(chǎng)管理的水平
1、強(qiáng)化持續(xù)管理(維持管理)
2、貫徹源頭管理(異常及改善管理)
◆ 案例分享:惠州某知名企業(yè)提案制度改善實(shí)施案例

第四部分:生產(chǎn)車間管理的具體實(shí)施項(xiàng)目
1、了解日常管理的基本內(nèi)容
1)車間管理制度明確化;
2)車間5S標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)實(shí)施;
3)車間班會(huì)制度員工溝通及士氣提升;
4)車間設(shè)備工治具管理;
5)車間員工上崗技能培訓(xùn)及多能工的培訓(xùn);
6)車間安全管理;
7)生產(chǎn)看板制作;
8)各種報(bào)表處理。
2、掌握I E基本原理,應(yīng)用于日常不斷改善工作;
1)依據(jù)SOP作業(yè);
2)排線流程圖實(shí)施并應(yīng)用IE技能改進(jìn)排線科學(xué)合理性,提升平衡度;
3)產(chǎn)能設(shè)定及生產(chǎn)節(jié)奏控制;
4)各種輔助工治具制作提升效率。
3、明確物料管理的具體流程項(xiàng)目
1)備料提前實(shí)施;
2)領(lǐng)料仔細(xì)核對(duì);
3)車間首件物料確認(rèn);
4)物料不良異常處理;
5)生產(chǎn)物料超領(lǐng)控制;
6)換線物料管理。
4、了解公司品質(zhì)管理的基本流程
1)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之明確;
2)車間品質(zhì)控制流程:首件,抽驗(yàn),異常處理;
3)品質(zhì)看板
◆體驗(yàn)式實(shí)景模擬:對(duì)于以上內(nèi)容請(qǐng)學(xué)員參與制作并點(diǎn)評(píng)研討

第五部分:車間管理者必備的管理技能
1、管理的職能:計(jì)劃、組織、實(shí)施、跟蹤、協(xié)調(diào)、反饋、改善
2、在日常工作中達(dá)成管理職能的技巧
3、會(huì)議管理:例會(huì)及班會(huì)
4、會(huì)議的重要性
5、如何進(jìn)行有效的會(huì)議管理
◆體驗(yàn)式實(shí)景模擬:如何召開有效的開會(huì)
6、溝通的重要性
7、溝通的方式
8、面對(duì)不同的溝通對(duì)象如何進(jìn)行有效的溝通
◆體驗(yàn)式互動(dòng):什么樣的溝通才是有效的溝通
9、時(shí)間管理的重要性
10、如何有效實(shí)施時(shí)間管理
◆案例分享:王主任的時(shí)間管理

第六部分:管理者如何結(jié)何自己的個(gè)性特點(diǎn)提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力
1、一般員工的四大類型
2、管理者個(gè)人的特質(zhì)
1)膽汁質(zhì)(不可遏制型)
2)多血質(zhì)(活潑型)
3)粘液質(zhì)(安靜型)
4)抑郁質(zhì)(弱型)
3、有意識(shí)的參與及組織一些業(yè)余活動(dòng),發(fā)揮自己的組織及個(gè)人能力,讓自己融入集體
4、對(duì)于問題員工的處理
5、在自己的專業(yè)領(lǐng)域多花精力培訓(xùn)員工
6、團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的重要性
7、團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力相關(guān)的要素
8、如何提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力
◆體驗(yàn)式互動(dòng):團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力掃描

第七部分:總結(jié):
車間運(yùn)作利器:獎(jiǎng)罰制度有效實(shí)施,對(duì)員工實(shí)施同時(shí)對(duì)于管理者必須實(shí)施績效考核管理。
以上所有的項(xiàng)目實(shí)施最終效果都必須要靠人來推動(dòng),所以沒有規(guī)矩不成方圓,很多企業(yè)在對(duì)員工的處罰上嚴(yán)格,但是對(duì)于管理者卻很少約束,正人先正已,這是對(duì)于管理者責(zé)任心的負(fù)責(zé)。
◆ 案例分享:某知名企業(yè)績效實(shí)施案例

四、授課方式:理論講解 + 體驗(yàn)式實(shí)景模擬 + 案例解析 + 互動(dòng)研討 + 問題答疑

《生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)主管、班組長、工段長和線長等中基層管理人員

《生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)》課程目的
通過本課程的論學(xué)習(xí),讓車間管理者都明白自己主要的目標(biāo)和日常工作重點(diǎn),并通過觀念轉(zhuǎn)變,讓自己在日常工作中努力去適應(yīng)依程序及標(biāo)準(zhǔn)辦事,讓自己有意識(shí)地從一個(gè)救火隊(duì)員的實(shí)際行為者訓(xùn)練自己成為一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度者。

《生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)》所屬專題
車間管理培訓(xùn)、

《生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
余老師
高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師,工商管理碩士、制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理專家。曾在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)/品質(zhì)主管、生產(chǎn)/品質(zhì)經(jīng)理、總監(jiān)、副總經(jīng)理等中高級(jí)職務(wù),具有豐富的生產(chǎn)型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)(涵括:生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈、人力資源、市場(chǎng)營銷等多方面)。
課程研發(fā)方向:
生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、中基層管理、5S/6S、TPM、精益生產(chǎn)等領(lǐng)域。授課風(fēng)格沉穩(wěn)、幽默、案例豐富、互動(dòng)性強(qiáng),曾為企業(yè)主導(dǎo)推進(jìn)5S、6S、TPM、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理(SPC等)及生產(chǎn)運(yùn)營體系的咨詢輔導(dǎo),取得顯著成效。理論基礎(chǔ)扎實(shí),實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,溝通和協(xié)調(diào)能力強(qiáng),深受制造業(yè)客戶一致好評(píng)。
代表客戶:
松下電工、Sony、三菱電機(jī)、三星電子、西門子、上海電氣、上海華虹、華碩、明基、TCL、史密斯、阿納克斯、日星電氣、大眾、三菱、伊頓、鮑赫動(dòng)力、蒂森克虜伯、庫博汽車、卡斯柯信號(hào)、卡斯特姆、昆山美鋁、好孩子集團(tuán)、六和鑄造、上海印刷、浙江綠成、浙江長盛、蘇州新協(xié)力、富田電機(jī)、寧波三菱化工、道康寧、長春藤、 國藍(lán)新、盾安集團(tuán)、神馬集團(tuán)、致君藥業(yè)、濟(jì)明藥業(yè)、上緯精細(xì)化工
《生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程
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