《FMEA&SPC&MSA》課程詳情
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課程大綱：
課程綜述
簡介五大工具，為何要做PFMEA
ISO/TS1694 :2002對產品設計開發(fā)的要求
APQP的五大階段及與FMEA關系
失效模式影響分析(FMEA)的描述
FMEA的發(fā)展過程
實施FMEA的好處
FMEA的目的
實施FMEA的前期準備
FMEA方法的發(fā)展
FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
FMEA類型
系統(tǒng)FMEA
設計FMEA
過程FMEA
FMEA的實施步驟（程序）
PFMEA與APQP關系
過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導書，及其與PFMEA的關聯
過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別、特殊特性矩陣及清單
什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責任件)
講解如何填寫FMEA表格中的22項內容
S---嚴重度(1至10的打分)
O---發(fā)生率(1至10的打分)
D---發(fā)現率(1至10的打分)
實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟
系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結構
功能和功能結構
缺陷分析
風險評價
優(yōu)化
系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
系統(tǒng)內部
不同的系統(tǒng)之間
FMEA實施的組織流程
FMEA小組的任務分配
FMEA小組工具的確認與應用
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應關系
故障樹分析(FTA)
實例分析
FMEA在改善項目中的應用
分小組結合生產實踐進行實例分析
介紹ISO/TR10017
簡單介紹新舊七大質量管理工具，以及如何選擇使用這些工具
檢查表——收集、整理資料
排列圖——確定主導因素
散布圖——展示變量之間的線性關系
因果圖——尋找引發(fā)結果的原因
分層法——從不同角度層面發(fā)現問題
直方圖——展示過程的分布情況
控制圖——識別波動的來源
關聯圖——理清復雜因素間的關系
系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現目標的手段
親和圖——從雜亂的語言數據中汲取信息
矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系
PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果
箭條圖——合理制定進度計劃
矩陣數據解析法—多變量轉化少變量數據分析
統(tǒng)計過程控制概念及背景知識
SPC的由來、發(fā)展和基本要求 什么是特殊特性，質量特性、產品特性和過程特性
識別關鍵控制點
隨機波動與異常波動
常規(guī)控制圖的類型和實例
測量系統(tǒng)基礎知識
測量系統(tǒng)的定義
MSA的背景和獲益
為什么要考慮測量系統(tǒng)變異
數據變異的來源誤差因素的影響
測量系統(tǒng)分析
什么是偏移？
什么是穩(wěn)定性?
什么是線性?
什么是重復性?
什么是再現性?
測試系統(tǒng)的分析與練習
偏倚
進行研究
結果分析—圖示法
結果分析—數值法
舉例-偏倚
偏倚研究的分析
穩(wěn)定性
進行研究
結果分析—圖示法
結果分析—數值法
舉例—穩(wěn)定性
線性
進行研究
結果分析-圖示法
線性--舉例
線性接受準則
重復性和再現性（R&R）
取樣的代表性
示例：GRR分析
均值-極差法
進行研究
結果分析-圖示法
%R&R接受準則
結果分析
計數型測量系統(tǒng)研究
小樣法分析
大樣法分析
《FMEA&SPC&MSA》培訓受眾
經營、生產和質管人員；從事統(tǒng)計法應用的見習管理人員；參與或負責系統(tǒng)策劃，使用、維護、評估和實施TS16949的人員；以及企業(yè)中負責工程、制造、質量、計量、生產、管理等相關人員、系統(tǒng)設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等。
《FMEA&SPC&MSA》課程目的
掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程；
獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費；
介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質量的指南；
掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程；
獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念避免浪費；
通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性；
減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產品和制造的可靠性；在設計、生產階段就可提升設計和制造的質量，降低損失成本，為近代常用手法之一；
掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運用實例，使學員有學以致用的機會，親自直接領略FMEA之好處，并符合當代質量系統(tǒng)如QS9000等要求。
《FMEA&SPC&MSA》所屬分類
生產管理
《FMEA&SPC&MSA》授課培訓師簡介
令老師
教育背景：
• 2009~2012法國普瓦捷高等商學院 IMBA
• 2009~2012華東理工大學 工商管理碩士
• 1993~1997中國計量學院
工作背景：
• BSI注冊質量管理系列高級實戰(zhàn)派培訓講師
• 歐洲某知名500強汽車零部件 質量部經理+高級QS&SQE經理
負責整個質量管理部門的日常營運管理和控制
負責 TS的相關系統(tǒng)的培訓建立、維護和審核
負責各大汽車 OEM的審核、量產批準
負責公司全球采購戰(zhàn)略大中華區(qū)供應商審核、批準和改進
• 深圳某管理咨詢公司 咨詢中心經理
負責企業(yè)質量管理板塊TQM、QCC、ISO9001、QS9000/TS16949（5 大手冊），8D 等的培訓、
咨詢和輔導
負責內審員培訓班的培訓工作
負責咨詢中心的日常管理
SQCC兼職質量系統(tǒng)審核員
美國某著名電腦制造商 采購中心供應商質量主管
負責供應商全球采購中心中國區(qū)質量管理、審核、批準
負責供應商質量評估和改進
• 航空部某研究所
軍用產品質量管理體系GJB 的建立、維護、審核
軍方代表的審核、產品批準
加工過程審核和評估
職業(yè)資格:
• BSI注冊質量管理系列培訓講師
• IRCA注冊審核員
• CNAB注冊審核員
• 國家注冊質量工程師
• 軍用航空發(fā)動機可靠性工程師
• 10多年左右的質量領域專業(yè)工作經驗
• 法國ESCEM+ECUST工商管理雙碩士
擅長課程及授課風格：
• 曾歷任世界五百強汽車企業(yè)的質量高管，負責領導過TS的相關系統(tǒng)的建立、維護和審核；
• 理工科及航空發(fā)動機技術研發(fā)質量專業(yè)出身，對5大工具手冊的實際操作、應用和培訓擁有一線的培訓
和指導經驗；
• 參加過各大汽車OEM的審核和供應商的批準的管理工作；參與跨國公司的全球采購中國區(qū)供應商審核、
批準和改進以及WCM（世界級制造）、精益生產LEAN和6Sigma等改善思想和工具的培訓、推行；
• 其授課風格深入淺出，關注實際效果，實戰(zhàn)經驗豐富，技術性強，運用學員提供的現場數據為案例
(Living Case)，屬于典型的實戰(zhàn)派培訓講師，深得學員好評。
客戶主要有：
• SANDISK(Shanghai)【美資】
• 漢勝工業(yè)（中國）
• 寧波拓普集團拓普減震系統(tǒng)
• 上海聯達安全氣囊
• 上海利用汽車鎖
• 家樂福（深圳） 【法資】
• 深圳寶安國際機場海關監(jiān)管中心
• 千色店百貨連鎖（深圳）
• 東風汽車配件（溫州） 【民營】
• 溫州高精汽車儀表【民營】
• 香港華香龍機電（深圳） 【港資】
• 馳飛汽車配件（寧波）
• 廣州廣電林仕豪模具【日本合資】
• 維爾斯汽車電子(昆山)【臺資】
• 威廉姆斯控制（蘇州） 【美資】
• 思沛機電（上海） 【新加坡】
• 惠而浦Whirlpool 家電（中國） 【美資】
• 廈門煙草
• 家穎科技（蘇州） 【臺資】
• 寶山鋼鐵股份（上海） 【國營】
• 安德魯電信器材（中國） 【美資】
• 上海格蘭海芬汽車零部件【美資】
• 飾而潔汽車裝飾（蘇州） 【民營】
……
授課形式：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與
《FMEA&SPC&MSA》報名服務流程
020-29042042
