《精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓(xùn)》課程詳情
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一．精益起源與TPS介紹
二．精益的五項(xiàng)基本原則
1. 價(jià)值流與價(jià)值流圖
2. 浪費(fèi)
● 常見的7種浪費(fèi)
● 利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
● 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）看不見的浪費(fèi)
3. 流動(dòng)制造
4. 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
5. 持續(xù)改善(Kaizen)
三．實(shí)施精益的準(zhǔn)備和起點(diǎn)—價(jià)值流VSM
1.目前狀態(tài)價(jià)值流
● SIPOC圖表
● Top Down流程圖
● 畫過程流、材料流、信息流
● 數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算
● 現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
2.數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序
3.改善后的過程 – 未來狀態(tài)價(jià)值流圖示
● 什么使價(jià)值流精益
● 改善目標(biāo)確定
● 沒有浪費(fèi)的精益過程
● 未來價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
4.過程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)
四．精益工具的應(yīng)用介紹
1.5S及目視管理
● 5S及目視管理介紹
● 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
● 目視管理的應(yīng)用
2. 快速換模與縮短前置時(shí)間
● 前置工作與快速換模的價(jià)值分析
● 快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
3. TPM改善
● 理解OEE及計(jì)算方法
● 如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4. 拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban
● 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
● 拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
● KANBAN卡的使用方法
● 庫存策略和解析批量
5. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
● 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
● 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
6. Poka-Yoke
● Poka-Yoke概念
● Poka-Yoke的過程和步驟
7. 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
● 柔性制造單元
● 精益設(shè)備的選擇
● 員工多技能
● 單件及小批量物流
五、精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量
六、精益生產(chǎn)實(shí)例介紹
《精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管及相關(guān)人員
《精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓(xùn)》課程目的
■企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。
目的在于：
★ 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
★ 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
★ 為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施,
我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。
《精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓(xùn)》所屬專題
TPS豐田生產(chǎn)方式、
《精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介
張老師
培訓(xùn)師、顧問師，實(shí)戰(zhàn)派專家、中國工業(yè)工程（IE）專家、江蘇省“333”跨世紀(jì)學(xué)術(shù)帶頭人、教授、研究員（正高級(jí)）、上海交通大學(xué)碩士，原中美和日資企業(yè)副總、廠長
主要經(jīng)歷：曾在世界500強(qiáng)企業(yè)、2000多人的大型部屬企業(yè)、中美合資企業(yè)、日獨(dú)資企業(yè)任職，服務(wù)于機(jī)電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導(dǎo)體材料行業(yè)等，張老師從基層踏實(shí)做起，歷升任研發(fā)工程師、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)技術(shù)處處長、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、副總、大學(xué)教授等職務(wù)二十年，有著大量的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。對(duì)推行企業(yè)戰(zhàn)略、人力資源管理、生產(chǎn)管理、IE改善、5S、6σ、QC品質(zhì)圈、可視化管理等過程以大量實(shí)用表格及手把手的教導(dǎo)方式幫助企業(yè)不斷完善實(shí)際操作，效果特別顯著。
部分咨詢培訓(xùn)企業(yè)：森瑪仕格里菲、麥格納動(dòng)力總成、愛立信熊貓通信、艾思科汽車音響通信、艾格賽爾噴涂設(shè)備、施樂百機(jī)電設(shè)備、申和集團(tuán)公司、復(fù)旦新技術(shù)、華美集團(tuán)、中國銀行、無錫造漆、先創(chuàng)機(jī)械、愛爾福葉片、明和汽車零部件等等
《精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓(xùn)》報(bào)名服務(wù)流程
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