《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓》課程詳情
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精益生產(chǎn)的介紹
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
精益生產(chǎn)的特點
模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入）
生產(chǎn)計劃的形成
銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
工廠庫存的合理設(shè)定
工廠布局與工序設(shè)計
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
快速更換
SMED的原理
SMED的5大步驟
推行的準備工作
全員生產(chǎn)維護（TPM）
OEE－整體設(shè)備效率
如何改進OEE
實施TPM的步驟和要點
員工多技能培訓
拉動系統(tǒng)（看板）的推行
看板的作用
看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
看板系統(tǒng)的維護
看板數(shù)量對庫存的影響
工廠運行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化
如何在你的工廠開始：
基本的分析工具――價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進的機會
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓》培訓受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓》課程目的
系統(tǒng)學習精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論
了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費
掌握價值流分析的方法，學習如何描繪現(xiàn)狀價值流圖
了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實施工具
了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結(jié)合推行
《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓》授課培訓師簡介
王老師
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)高級培訓師、咨詢師，曾赴美國、東南亞系統(tǒng)學習精益生產(chǎn)
講師經(jīng)歷及專長：
王老師長期在美資企業(yè)從事流程管理，工藝管理及過程改進工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業(yè)建立超市與拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)，標準工時，工廠布局有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論功底，擅長運用精益方法論進行改善，擅長精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程，包括流程分析，生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S，工時研究，標準化操作，效率與生產(chǎn)平衡等課題，已為超過十家企業(yè)成功導入了精益改善活動。
培訓客戶及培訓風格：
王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導入了精益改善項目，其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司
王老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設(shè)計新穎，并采用來自于工廠現(xiàn)場的真實案例，理論與案例結(jié)合，通俗易懂，實用性強，培訓效果顯著，深受學員好評！
《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓》報名服務(wù)流程
020-29042042
