《如何有效實(shí)施TPM》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一模塊 TPM的概論
嚴(yán)格的企業(yè)環(huán)境和TPM的必要性
設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史
TPM的內(nèi)涵
TPM的定義
TPM活動(dòng)八大支柱
TPM展開的程序–12步驟


第二模塊 “六源”的改善方法和技巧
影響生產(chǎn)效率的16大損耗
設(shè)備的6大損耗和設(shè)備綜合效率間的關(guān)系
設(shè)備綜合效率O.E.E.
設(shè)備信賴度(提高信賴度的五個(gè)方面)
故障為0的考慮方法(達(dá)到故障為零的4個(gè)階段和故障對(duì)策的5個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目)
“六源”的改善方法和技巧
1.柏拉圖法
2.特征Characteristic——因素Factor（魚骨分析Fish-Boneanalysis，魚刺圖Fish-Bonechart）法;
3.失效模式影響和危害性分析法FMEA;
4.分析假設(shè)與檢測(cè)方法論
5.故障樹／事件樹分析
6.故障字典法
7.PM分析方法
8.故障的集合優(yōu)選搜尋法
9.劣化趨勢(shì)圖分析
10.污染源處理思路、方法、對(duì)象及改善要點(diǎn)


第三模塊 自行維護(hù)的推進(jìn)方法
自行維護(hù)目標(biāo)
善于維護(hù)設(shè)備的操作人員
自主維護(hù)展開的步驟
點(diǎn)檢、可視化管理的要點(diǎn)
總點(diǎn)檢可視化管理的要點(diǎn)和案例
透明化管理照片


第四模塊 個(gè)別改善的考慮方法和推進(jìn)方法
個(gè)別改善的推進(jìn)方法
個(gè)別改善的步驟展開
個(gè)別改善的工具
個(gè)別改善事例


第五模塊 建立計(jì)劃維護(hù)體制
提高維護(hù)的技術(shù)、技能的活動(dòng)
延長(zhǎng)設(shè)備的TPM活動(dòng)和縮短設(shè)備的TPM活動(dòng)
確立計(jì)劃維護(hù)體制的步展開
保養(yǎng)維護(hù)方式關(guān)系圖


第六模塊 TPM的其它內(nèi)容
提高運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)的技能培訓(xùn)
設(shè)備的初期管理活動(dòng)
品質(zhì)維護(hù)的方法
間接部門TPM活動(dòng)的推進(jìn)方法
安全TPM階段活動(dòng)的展開方法

《如何有效實(shí)施TPM》培訓(xùn)受眾
從事生產(chǎn)，設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn)、設(shè)備經(jīng)理；生產(chǎn)、設(shè)備主管和班組長(zhǎng)；設(shè)備工程師和維護(hù)員等）

《如何有效實(shí)施TPM》課程目的
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接、最有效的途徑。它追求生產(chǎn)系統(tǒng)的極限，以改善企業(yè)體制為目標(biāo)，且在“三者三現(xiàn)”原則下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對(duì)象，追求零災(zāi)害、零不良、零故障，將所有損失事先加以防止。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，時(shí)間安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤的發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

《如何有效實(shí)施TPM》所屬分類
生產(chǎn)管理

《如何有效實(shí)施TPM》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、

《如何有效實(shí)施TPM》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《如何有效實(shí)施TPM》報(bào)名服務(wù)流程

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