《零缺陷—制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》課程詳情
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課程背景
零缺陷又稱無缺點（ZERODEFECT，簡稱ZD），零缺陷關(guān)注到“企業(yè)80%的品質(zhì)問題都是管理問題”，主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，即“第一次就把事情做對”。
該課程避開了繁瑣的理論說教，從工廠管理的實際出發(fā)，將品質(zhì)系統(tǒng)優(yōu)化和品質(zhì)工藝改善結(jié)合起來，將零缺陷的精髓理念與科學(xué)系統(tǒng)管理結(jié)合起來，注重各種改善方法在實際中實效和應(yīng)用，對企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)提升起到立竿見影的效果。
零缺陷為企業(yè)提供卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。
1、走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)
1.1零缺陷概念的產(chǎn)生
1.2零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量管理原則
◇ 質(zhì)量的定義即符合要求
◇ 質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防
◇ 工作標準是“零缺陷”
◇ 質(zhì)量是用不符合要求的代價衡量的
1.3克勞士比“經(jīng)典的質(zhì)量改進的14個步驟”
◇ 管理層的承諾/質(zhì)量改進團隊/質(zhì)量衡量/質(zhì)量成本/質(zhì)量意識/改正行動/零缺陷行動/員工教育/零缺陷/目標設(shè)定 / 消除錯誤原因/獎賞/質(zhì)量委員會/從頭再來。
1.4精益工廠追求7個“零”極限目標
零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。
◇ 舊的質(zhì)量觀與新的質(zhì)量觀對比
◇ 質(zhì)量成本的概念
◇ 質(zhì)量成本構(gòu)成
Ø 預(yù)防成本
Ø 鑒定成本
Ø 內(nèi)部故障成本
Ø 外部故障成本
1.5推行SMQDCM的管理方法
◇ 質(zhì)量管理的發(fā)展階段(歷史)
◇ 為何要開展零缺陷質(zhì)量管理
1.6現(xiàn)場質(zhì)量管理>的要點
◇ 質(zhì)量的基點---以顧客為關(guān)注焦點
◇ 過程的方法（烏龜圖---量化的績效指標卡）
Ø 顧客為導(dǎo)向的過程方法
Ø 支持過程的方法
Ø 管理過程的方法
2、 從零缺陷到零缺陷質(zhì)量管理
◇ 零缺陷前提：5S
◇ PDCA循環(huán)－4個階段8個步驟
◇ 全員參與和提案改善
◇ 提案改善的實施步驟
3 、零缺陷管理的核心方法
◇ 開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
Ø 施工表
Ø 工作方法
Ø 不合格品處理
Ø 安全操作規(guī)程
Ø 鑒定指導(dǎo)書
Ø 產(chǎn)品標識和可追溯性
Ø 搬運、貯存、包裝、防護和交付
Ø 設(shè)備設(shè)置
4、有效質(zhì)量管理的工具、方法及應(yīng)用
◇ 質(zhì)量改進的實施和推動手段
Ø 以PDCA為基礎(chǔ)
Ø 消滅浪費和缺陷的起點---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
Ø 潛在失效模式和后果分析FMEA
Ø 防錯技術(shù)
Ø PPM
Ø 5Why
Ø FTA故障樹分析
Ø 8D的方法
Ø 持續(xù)改進QOS
◇ 建立質(zhì)量改善小組活動
Ø 現(xiàn)場診斷方法
Ø 新老七種工具
《零缺陷—制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》培訓(xùn)受眾
產(chǎn)品研發(fā)工程師、產(chǎn)品測試工程師、實驗分析師、可靠性工程師、失效分析工程師、合格率工程師、質(zhì)量工程師、工程集成工程師、工程與質(zhì)量經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理及相關(guān)管理人員、DFSS黑帶與黑帶大師。
《零缺陷—制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《零缺陷—制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
《零缺陷—制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》授課培訓(xùn)師簡介
李老師
專業(yè)背景:
美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）會員 63397902
美國ASQ注冊質(zhì)量工程師(CQE 51595)
中國質(zhì)量協(xié)會會員
中國注冊質(zhì)量工程師(中級) (0027442)
6 Sigma黑帶 CAQ-BBEC-0600103
中國統(tǒng)計局注冊統(tǒng)計師(中級) 2005100220532050524
豐富的企業(yè)管理內(nèi)部改善輔導(dǎo)經(jīng)驗
專業(yè)經(jīng)歷:
從事顧問輔導(dǎo)工作十年，之前任職于世界前10大計算機廠生產(chǎn)經(jīng)理，曾擔任某臺灣企管公司資深顧問師，主要從事現(xiàn)場改善輔導(dǎo)，多年一直在從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改善的相關(guān)工作。李老師善于引導(dǎo)學(xué)員透過嚴謹?shù)膯栴}分析思路結(jié)合管理工具發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的根本問題，進行改善；其擅長以簡單生動的理論講授，結(jié)合實際案例與小組研討活動，讓學(xué)員能在充份的互動中學(xué)習(xí)各式手法。
擅長培訓(xùn)：
6 Sigma策劃、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、認證、QC七大手法、QC新七大手法、8D問題分析與解決、五大工具（SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP）Minitab 初級與中級及高級、DOE實驗設(shè)計、可靠性基礎(chǔ)、TQM 全面質(zhì)量管理、QCC品管圈/五大抽樣計劃等等……
部分客戶：
昆山緯創(chuàng)資通、滬士集團、廣州博創(chuàng)、信越電子、上海薩帕鋁熱、微盟電腦、楊州虹楊、南京西門子、神達集團、上海鷹峰、蘇州綠點、上海恩耀、昆山捷安特、無錫捷普、無錫志超、鎮(zhèn)江呈飛、江陰信捷正、江陰共成、 華凌光電、晶華電子、常熟新世集團、吳江均龍、美特電子、銘裕嘉聯(lián)益集團、歐品電子、統(tǒng)盟電子、楊皓光電、凡甲電子、昆山臺玻集團、元茂電子、精華電子、柏立特、浙江永達集團、臺虹電子、美特電子、廣運電子、 昆山德勝電子、上海泰永、東陽汽車、柏立特電子、蘇州捷亞、江興金屬、浙江帝聞、上海龍雨、華潤集團、博西華家電、奧姆龍、友達光電、英業(yè)達集團、膳魔師、蘇州利華、太倉紅興、南茂集團宏茂微電子、好孩子兒童用品昆山康龍電子、中山緯創(chuàng)等多家公司...
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