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如何減少庫存及提高庫存周轉率 下載課程WORD文檔
添加時間:2014-12-17      修改時間: 2016-09-14      課程編號:100272468
《如何減少庫存及提高庫存周轉率》課程詳情
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PMC、生產計劃、物料計劃、倉庫管理部門相關人員

課 程 介 紹
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環(huán)境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈。直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。本課程從供應鏈管理目標出發(fā),掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法,提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。

課 程 大 綱

第一模塊 庫存管理的績效目標有哪些?

n 庫存的類別有哪些
n 四種庫存類別的比較
n 倉庫與庫存的關系是什么
n 生產性企業(yè)都有成品庫存嗎
n 四種供應鏈類型的比較
n 我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?br />n 庫存過高的缺點有哪些
n 什么是“零庫存管理”
n 周轉率的類別
n 如何計算庫存周轉率?
n 單庫周轉率與總庫存周轉率的區(qū)別?
n 庫存周轉率的計算案例
n 兩種計算法的比較
n 如何計算某原材料的缺貨成本
n 某終端成品缺貨的損失
n 如何計算某備件(耗材)的缺貨成本
n 庫存管理的五大工作內容
n 庫存管理的績效考核體系


第二模塊 如何確保庫存信息及時、準確?

n 庫存信息為什么會不準確
n 對于無法點準的物品,如何保證數(shù)量
n 條形碼的分類
n 盤點的KPI指標有哪些?
n 盤點虧或盈應不應該罰
n 全面盤點的工作流程如何?
n 盤點準備工作做些什么?
n 盤點管理的難度是什么?
n 四種盤點類型的比較
n 盤點的三種方法
n 盲盤與實盤的比較
n 車間物品怎么盤?


第三模塊 如何對庫存物品進行分類管理?

n 存放于倉庫的物品都算庫存嗎
n 不同企業(yè)倉庫物品的特點
n 同一庫存物品包括哪些成分
n 如何界定各個庫存成分
n 如何編制庫存物品的分類統(tǒng)計表
n 如何做好流動性庫存物品的分類管理
n 如何進行原材料的分類?
n 不同材料的庫存管理策略
n 成品如何分類?
n 成品庫存的分類管理策略
n 什么是Pareto(帕累托)分類法
n 如何進行帕累托分類?
第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序
第二步:計算每一物品占總體的百分率
第三步:計算每一物品的累積百分率
第四步:對物品進行分類
n 如何應用帕累托分類?
n 庫存管理如何“盯死它”


第四模塊 如何準確補貨以減少庫存

n 什么是庫存的補貨管理
n 什么是訂貨管理
n 誰應該對補貨管理負責
n 如何做好庫存物品的補貨管理
n 如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
第一步:繪制該單品庫存曲線圖
第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期
第三步:分析庫存曲線圖
n 如何選擇適合的補貨方法
n 什么是定量補貨法
n 補貨管理的兩要素
n 如何確定補貨點?
n 影響各單品補貨點的因素
n 如何確定補貨量?
n 什么是經(jīng)濟訂貨量
n 如何計算經(jīng)濟訂貨量
n 如何計算平均狹義庫存持有成本率
n 為什么要計算單品庫存持有成本
n 經(jīng)濟訂貨量的含義是什么
n 什么是定期補貨法
n 兩種補貨法的比較
n 如何確定定期法的訂貨日期?
n 影響定期法補貨量確定的因素有哪些


第五模塊 如何合理設置安全庫存量?

n 什么是安全庫存?
n 安全庫存量不是庫存補貨點
n 如何計算安全庫存量
n 安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
n 如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
n 如何推算不同安全庫存量時的缺貨率?
n 怎樣推算不能缺貨時最高庫存是多少?
n 如何減少安全庫存量
n 影響安全庫存設置的兩大因素
n 如何提高供應和需求的穩(wěn)定性
n 如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’

《如何減少庫存及提高庫存周轉率》所屬分類
生產管理

《如何減少庫存及提高庫存周轉率》所屬專題
庫存與倉儲管理庫存控制培訓、倉儲管理與庫存控制培訓、

《如何減少庫存及提高庫存周轉率》授課培訓師簡介
張老師
講師資質:
畢業(yè)于國內知名大學,后赴德國留學,并進入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴格的專業(yè)培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位,同時張先生是東華大學管理學碩士,其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產經(jīng)理、物料部經(jīng)理,廠長,公司總經(jīng)理等重要職務。
作為生產經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和;
作為廠長,張先生協(xié)調生產部門、物料部門及質量控制,計劃等部門之間的各種問題,全面負責公司的每日生產運作,提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經(jīng)驗,就質量控制和生產率的提高而言,張先生僅用1年的時間,將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進行改善;
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程, 對人力資源,供應商管理,產品開發(fā)和國產化,質量控制,問題的解決,生產流程的設計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗;

授課風格:
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗,并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式,將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達,培訓內容充實、條理清楚,富有感召力。

曾受益于張老師咨詢或內部受訓的公司有:
張先生曾為近500多家國內外知名企業(yè)進行生產及相關技能的培訓,其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè),并受到公司的好評。
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