《如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)主管》課程詳情
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課程背景
作為現(xiàn)場(chǎng)主管每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過(guò)渡,必需要經(jīng)過(guò)管理知識(shí)方面的培訓(xùn)。
培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)中基層干部
課程大綱
導(dǎo)入:現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素
一、如何管理和激發(fā)員工的士氣
1、樹立自己的威信
2、準(zhǔn)確把握員工的期望值
3、激勵(lì)員工的兩大法寶
4、精神激勵(lì)的7種有效方法
5、案例分析:錢發(fā)多了業(yè)績(jī)卻降了
6、如何激勵(lì)先進(jìn)員工
7、如何激勵(lì)中間員工
8、如何激勵(lì)后進(jìn)員工
9、案例研討:任何對(duì)待“刺兒頭”
10、表?yè)P(yáng)與批評(píng)的藝術(shù)
11、實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練:激勵(lì)方法的綜合運(yùn)用
二、如何提高產(chǎn)品的品質(zhì)
1、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的五大要素
2、解決品質(zhì)問(wèn)題的PDCA循環(huán)分析法
3、案例分析:焊點(diǎn)為什么松動(dòng)
4、如何落實(shí)“三檢制”
5、產(chǎn)品互檢原理和技法
6、產(chǎn)品專檢管理原則
7、如何管理不良品
三、如何提高生產(chǎn)效率
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象
2、如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
3、流程改造四步法
4、實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練:切銅管流程改造
5、高效率排班的方法
6、實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練:電器生產(chǎn)線排班訓(xùn)練
7、如何進(jìn)行作業(yè)切換
8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
9、案例分析:電路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)換改進(jìn)
四、如何縮短生產(chǎn)周期
1、如何推行5S活動(dòng)
2、如何進(jìn)行目視管理
3、如何編制班組計(jì)劃
4、任何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5、任何進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制
6、如何進(jìn)行生產(chǎn)異常處理
7、如何進(jìn)行交接班管理
8、如何任何進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢與巡視
9、如任何進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
10、設(shè)備發(fā)生不良時(shí)如何處理
11、案例分析:縮短生產(chǎn)周期就這么簡(jiǎn)單
五、如何降低現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)成本
1、任何進(jìn)行物料的有效管理
2、如何進(jìn)行物料的ABC管理
3、實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練:制定物料的ABC圖表
4、如何進(jìn)行用料計(jì)算
5、如何進(jìn)行輔助材料管理
6、任何處理不良品
7、任何進(jìn)行生產(chǎn)成本控制
六、如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)安全隱患
1、任何識(shí)別險(xiǎn)情
2、危害控制方法
3、移去替代法
4、工程控制法
5、行政控制法
6、PPE法
7、事故報(bào)告流程
8、案例分析:安全隱患在哪里
《如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)主管》所屬分類
生產(chǎn)管理
《如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)主管》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
《如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)主管》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介