《改善生產(chǎn)管理的利器5S與TPM實(shí)務(wù)》課程詳情
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第一講:5S概論
問題一:為什么說5S是所有現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)?它的重要性為何?
工廠不良現(xiàn)狀分析
工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)
5S的定義和特色
5S的效能
第二講:5S的推行準(zhǔn)備
問題二:推行5S的主要障礙為何?
消除意識障礙
成立推行委員會(huì)
宣傳和培訓(xùn)
示范區(qū)的5S活動(dòng)
第三講:5S的實(shí)施要點(diǎn)
問題三:5S實(shí)施的關(guān)鍵問題為何?
整理的實(shí)施要點(diǎn)
整頓的實(shí)施要點(diǎn)
清掃的實(shí)施要點(diǎn)
清潔的實(shí)施要點(diǎn)
保養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)
第四講:5S實(shí)施方法
問題四:5S實(shí)施的技巧為何?
紅牌作戰(zhàn)
目標(biāo)管理
查檢表
第五講:5S實(shí)施的成果與誤區(qū)
問題五:5S實(shí)施有哪些結(jié)果?如何鞏固這些成果?
提問、思考、回答
5S實(shí)施的成果及鞏固
排除浪費(fèi)/ 提升效率/ 降低不良
5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化
5S活動(dòng)的認(rèn)識誤區(qū)
第六講:TPM的基本概念
問題六:何為TPM?TPM與5S關(guān)系為何?
TPM的定義,歷史和目標(biāo)
TPM展開的八大重點(diǎn)
TPM與5S的關(guān)系
第七講:TPM的推行準(zhǔn)備
問題七;推行TMP的主要障礙為何?
推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難
推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)
推進(jìn)TPM委員會(huì)的成立
推進(jìn)TPM活動(dòng)計(jì)劃的制定
5S基礎(chǔ)的建立
第八講:提案改善活動(dòng)
問題八:提案改善活動(dòng)為何?它有哪些用處?
提案改善活動(dòng)的基本概念
提案改善活動(dòng)制度的制定
提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
第九講:TPM之一—自主保養(yǎng)
問題九:何謂自主保養(yǎng)?它有何用途?
自主保養(yǎng)的定義,范圍
自主保養(yǎng)展開七步驟(講解和現(xiàn)場錄像)
第十講:TPM之二——生產(chǎn)效率化改善
問題十:何為生產(chǎn)效率化?影響生產(chǎn)效率化的因素為何?
影響生產(chǎn)效率的因素
損耗的構(gòu)造及效率計(jì)算
生產(chǎn)效率化活動(dòng)推行
第十一講:TPM之三——計(jì)劃保養(yǎng)
問題十一:怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障
計(jì)劃保養(yǎng)的目的
計(jì)劃保養(yǎng)的五步驟推行要點(diǎn)
第十二講:間接部門實(shí)施TMP
問題十二:TPM能實(shí)施到間接部門嗎?TPM怎樣在間接部門實(shí)施?
將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門
事務(wù)工廠的想法
徹底降低損失
《改善生產(chǎn)管理的利器5S與TPM實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)高、中、基層管理者、生產(chǎn)主管、質(zhì)量部經(jīng)理
《改善生產(chǎn)管理的利器5S與TPM實(shí)務(wù)》課程目的
v 了解5S的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途
v 掌握5S實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)施方法
v 了解5S推行時(shí)的難點(diǎn)和解決方法
v 了解TPM的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途
v 掌握提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)和方法
v 掌握自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)的要點(diǎn)和方法
v 掌握生產(chǎn)效率化改善的要點(diǎn)和方法
《改善生產(chǎn)管理的利器5S與TPM實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《改善生產(chǎn)管理的利器5S與TPM實(shí)務(wù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
現(xiàn)場管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、
精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場改善、
安全生產(chǎn)培訓(xùn)、
現(xiàn)場改善利器培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《改善生產(chǎn)管理的利器5S與TPM實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
李老師
李老師:臺灣明志科臺技大學(xué)輔仁大學(xué)教授;曾任東聚致伸集團(tuán)信息事業(yè)部品保部處長兼DELL質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理;佳正樺電子廠經(jīng)理兼廠長能五金制品廠有限公司協(xié)理兼董事長特別助理;映泰集團(tuán)品保部經(jīng)理;頂新集團(tuán)(康師傅集團(tuán))管理部經(jīng)理/訓(xùn)練部經(jīng)理;臺灣固特異輪胎股份有限公司工業(yè)工程部經(jīng)理兼安全衛(wèi)生部經(jīng)理;華宇計(jì)算機(jī)股份有限公司管理部經(jīng)理;迪吉多計(jì)算機(jī)股份有限公司高級訓(xùn)練專員兼CWQC(QCC)及提案獎(jiǎng)勵(lì)制度執(zhí)行秘書等
主講課程:《7S管理與推行實(shí)務(wù)》、《QCC品管圈活動(dòng)》、《TWI一線班組長管理》、《精益生產(chǎn)》、《現(xiàn)場管理與改善》、《IE工程改善》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《5S目視化看板管理服務(wù)》
李老師課程特色:給你方法,給你技巧,給你實(shí)戰(zhàn)演練的機(jī)會(huì);你說,你做,大家來點(diǎn),講師來評。作為實(shí)戰(zhàn)講師,李老師的培訓(xùn)將大量采用特色講授、情景案例、角色扮演及游戲等形式,注重理論技巧與企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合,強(qiáng)調(diào)學(xué)員心得交流及經(jīng)驗(yàn)分享,能啟發(fā)和引導(dǎo)學(xué)員思路,并在寓教于樂的參與氛圍中使學(xué)員逐漸改變觀念、提升技能與個(gè)人修養(yǎng)。