《3I智能工廠與TnPM智能維護體系建設》課程詳情
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【課程背景】
工業(yè)4.0和智能制造的概念火熱已久，但中國的制造企業(yè)也越來越迷茫無助。究竟企業(yè)應該如何借助政策東風走向智能化升級路線，實施智能制造如何系統(tǒng)思考和局部突破，把變革風險降為可控是企業(yè)高管必須思考的問題，避免不變革等死、盲目變革找死的尷尬局面。
為了幫助中國制造企業(yè)冷靜、理性的思考應對經(jīng)濟形勢低迷形勢下智能制造的熱潮，廣州銥艾姆企業(yè)管理咨詢有限公司聯(lián)合廣州大學工業(yè)工程與設備工程研究所和學府咨詢（國際）集團有限公司共同推出《3I智能工廠與TnPM智能維護體系建設》專題課程，旨在幫助企業(yè)理清中國經(jīng)濟和中國企業(yè)智能升級的可行路徑和關鍵命脈，提升智能升級變革的成功率。
【課程收益】
1、深入解讀主要發(fā)達國家工業(yè)4.0工業(yè)變革戰(zhàn)略和戰(zhàn)略提出背景；
2、深入解讀中國人對于工業(yè)4.0的理性應對《中國制造2025》的提出背景和要點；
3、深入解讀3I智能工廠系統(tǒng)模型，幫助企業(yè)理清智能工廠建設的系統(tǒng)性思考和變革突破口，識別和理清實現(xiàn)智能制造的核心瓶頸：智能設備引進、設備智能化改造、智能化的人機系統(tǒng)管理；
4、深入剖析制造企業(yè)設備管理在互聯(lián)網(wǎng)+、中國制造2025時代中遇到的難題與挑戰(zhàn)，以“新兩化融合概念”幫助企業(yè)建立系統(tǒng)、務實、可落地的設備智能維護體系。
【課程大綱】
一、3I智能工廠建設構想
1. 工業(yè)4.0發(fā)生的技術背景總覽
2. 關于兩化融合概念的解讀
1） 新兩化融合—落地
2） 實體數(shù)字化
3） 數(shù)字實體化
3. 智能制造—中國如何冷靜應對
4. 智能工廠實踐分析模型—煎蛋模型
5. 智能工廠的進步之路
6. 智能工廠的落地之道
7. 智能工廠實踐需注意的轉變
8. 產(chǎn)品的深度智能化
9. 智能制造平臺
10. 產(chǎn)品鏈條的全生命周期價值評估與生態(tài)重塑
11. 3I智能工廠模型
1) 總框架
2) 智能制造三套車
3) 智能制造系統(tǒng)
4) 智能供應系統(tǒng)
5) 智能維護系統(tǒng)
12.展望
二、互聯(lián)網(wǎng)+時代的設備管理
1、 時代的挑戰(zhàn)
2、 新兩化融合概念
3、 什么是互聯(lián)網(wǎng)+時代
4、 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的到來
5、 互聯(lián)網(wǎng)+時代的設備管理——智能維護體系
6、 互聯(lián)網(wǎng)+產(chǎn)生背景與優(yōu)勢
7、 互聯(lián)網(wǎng)+設備檢查維護
8、 互聯(lián)網(wǎng)+設備信息流
9、 互聯(lián)網(wǎng)+設備大數(shù)據(jù)分析
10、 互聯(lián)網(wǎng)+設備知識管理
11、 互聯(lián)網(wǎng)+設備電子維護手冊
12、 互聯(lián)網(wǎng)+設備學習培訓
13、 互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)資材與備件管理
14、 互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)集成服務
15、 互聯(lián)網(wǎng)+智能維護 - 設備管理大趨勢
三、TnPM智能維護體系落地三部曲
1. 設備管理行業(yè)現(xiàn)狀
2. 設備管理信息化與智能化現(xiàn)狀
3. 智能維護體系實現(xiàn)的四要素
4. 智能化給企業(yè)帶來的影響
5. 實現(xiàn)智能維護體系落地三部曲 –- 陽關三疊 概述
6. 陽關三疊-第一疊：休系化+標準化+流程化
7. 石化行業(yè)實施案例
8. 陽關三疊-第二疊：在線監(jiān)測+虛擬技術
9. 陽關三疊-第三疊：RAM分析、智能維護
10. 智能維護未來發(fā)展方向
11. 信息化實施收益
《3I智能工廠與TnPM智能維護體系建設》培訓受眾
董事長、總經(jīng)理、設備管理部部長、變革管理部長、廠長、營運總監(jiān)等工廠高階管理人員
《3I智能工廠與TnPM智能維護體系建設》所屬分類
生產(chǎn)管理
《3I智能工廠與TnPM智能維護體系建設》所屬專題
工廠精細化管理、
《3I智能工廠與TnPM智能維護體系建設》授課培訓師簡介
李葆文
TnPM管理體系創(chuàng)始人，國際知名設備管理專家
現(xiàn)任： 現(xiàn)代設備管理研究院 院長
IIEAC智能設備運維國際工程中心主任
大中華設備管理獎評審委員會主任
全國TnPM大會組委會主席
中國設備管理協(xié)會國際合作交流中心主任
世界維修論壇發(fā)起人
國際維修協(xié)會IMA發(fā)起人、IMA中國
享受國務院特殊津貼專家
曾任：2005年-2008年廣州市人民政府決策咨詢專家
1985年-2005年 歷任廣州大學信息與機電工程學院院長、廣州大學華軟軟件學院院長、廣州大學維修工程技術學部主任、廣州大學特聘教授
國際知名設備管理專家，從事設備管理研究三十余載，深諳國際設備管理發(fā)展潮流，是將TPM體系引進國內的第一人。出版專著二十余本，發(fā)表專業(yè)論文兩百多篇。擁有三十多年國內外大型企業(yè)TnPM推進現(xiàn)場實施指導和設備管理規(guī)劃項目，指導過幾百家工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場和設備管理提升。其創(chuàng)始的TnPM管理體系已在全國內外上百家企業(yè)推廣應用。
自2014年開始，在裝備智能維護體系、智能制造領域進行了深入探索，并研發(fā)了TnPM智能維護體系模型和3I智能制造模型，為國內制造業(yè)企業(yè)的智能化升級進行了有益探索和方向指引。
●研究專長
1. 企業(yè)設備管理組織架構設計；
2. 設備管理中長期發(fā)展規(guī)劃；
3.智能維護與3I智能制造體系實施；
4.資產(chǎn)全壽命周期智能維護體系建設；
5. TnPM設備人機系統(tǒng)精細化管理；
6. 企業(yè)安全管理體系建設；
7. 大中華設備管理評價體系；
8. 設備管理組織績效評價及指標設計；
9. 設備管理信息化系統(tǒng)實施規(guī)劃；
10.維修策略設計（全面質量維修（TQMain）、Pit Stop賽車式檢修、安全為核心的維修管理（SCM）；
11.ISO55000體系研究。
●主要輔導經(jīng)歷：
1. 1999年 寶鋼集團有限公司 （設備管理3年規(guī)劃）
2. 2004年 馬鞍山鋼鐵股份有限公司 （設備管理6年規(guī)劃）
3. 2005年 寶鋼集團股份有限公司（設備管理指標體系）
4. 2008年 中國石油化工股份有限公司江漢油田分公司（設備管理體系標準）
5. 2009年山東中煙青島卷煙廠（TnPM管理體系建立）
6. 2010年 中國石油化工股份有限公司廣州分公司 （設備管理3年規(guī)劃）
7. 2011年 廣州白云國際機場股份有限公司 （設備管理3年規(guī)劃）
8. 2012年 鞍鋼集團礦業(yè)公司 （設備管理3年規(guī)劃）
9. 2013年 廈門煙草工業(yè)有限責任公司（設備卓越績效管理體系）
徐保強
設備管理行業(yè)引領者
現(xiàn)任：廣州大學副教授
IIEAC智能設備運維國際工程中心副主任
中國設備管理協(xié)會國際合作交流中心執(zhí)委
廣州大學工業(yè)工程與設備工程研究所所長助理
現(xiàn)代設備管理研究院 副院長兼秘書長
大中華設備管理獎評審委員會 副主任委員兼秘書長
全國TnPM大會組委會 秘書長
曾任：意大利ELLS公司中國項目特聘專家
全軍大型醫(yī)療設備質量保證中心工程師
廣州大學副教授，國際注冊管理咨詢師，最具權威的設備管理專家和TPM/TnPM推進專家之一，智能維護和智能制造專家、TnPM資產(chǎn)全壽命周期智能維護生態(tài)圈倡導者。多次赴歐洲、中東和臺灣地區(qū)參加國際和地區(qū)性設備維修領域學術會議和交流，具有國內大型企業(yè)TnPM推進現(xiàn)場實施指導、設備OEE計算與生產(chǎn)損失、規(guī)范化設備維修（SOON）管理等課程培訓經(jīng)驗。其授課方式，是將理論與實際相結合，以案例講解為主，通過與學員的充分互動，調動學員積極性及學習興趣，從而加深其對課程內容的記憶。具有十多年國內外大型企業(yè)TnPM推進現(xiàn)場實施指導和設備管理規(guī)劃項目等豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，指導過近二百家工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場管理和設備管理提升。
●研究專長
1.TnPM設備人機系統(tǒng)精細化管理；
2.TnPM五階六維評價體系；
3.智能維護與3I智能制造體系實施；
4.資產(chǎn)全壽命周期智能維護體系建設；
5.設備管理評價指標設計；
6.全面質量維修（TQMain）；
7.設備備件管理和庫存優(yōu)化；
8.設備點檢管理；
9.自主維護三閉環(huán)維保體系設計與實施；
10.自主維護與全員持續(xù)改善；
11.設備故障停機管理和設備效率損失分析；
12.設備管理信息化系統(tǒng)實施規(guī)劃
13.流程工業(yè)檢維修模式設計
14.企業(yè)設備綜合效率（OEE）損失分析
●輔導業(yè)績：
1.長城專題伊朗作業(yè)區(qū)故障消減項目：工作量同比增加22.5%，Downtime 下降39.3%；
2.美的順德工廠精益TnPM項目：通過建立換型時間趨勢控制圖，快速換型時間壓縮57.7%；
3.江蘇中煙南京卷煙廠精益檢維修項目：卷包機組小停機改善，缺拉紙停機由245次下降到119次，鋁箔紙錯位停機由215次下降到57次。
4、中車株洲電機有限公司TPM示范線建設項目：通過3個月的輔導，示范線設備故障停機降低35%，設備維修費用降低約42%，配件庫存降低45%。
《3I智能工廠與TnPM智能維護體系建設》報名服務流程
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