《供應(yīng)鏈之計(jì)劃管理與物料、庫(kù)存控制（PMC）》課程詳情
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經(jīng)過(guò)30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，世界制造中心的中國(guó)歷盡數(shù)年激烈的全球競(jìng)爭(zhēng)，許多企業(yè)在降低制造成本和提升生產(chǎn)效益方面已達(dá)到了極限。企業(yè)不得不開(kāi)始探索有效的供應(yīng)鏈管理 SCM ( Supply Chain Management )，推動(dòng)增加利潤(rùn)和提升市場(chǎng)份額。
供應(yīng)鏈管理的效益已成為企業(yè)所公認(rèn)的最后未被開(kāi)發(fā)的金礦。而供應(yīng)鏈管理極為復(fù)雜，充滿著艱辛和風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)的成功系于供應(yīng)鏈上最薄弱的環(huán)節(jié)。成功的供應(yīng)鏈管理需具備平衡的大局觀、致勝的跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)合作和精確、經(jīng)濟(jì)、靈活和快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈本身。管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略規(guī)劃。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，供應(yīng)鏈管理為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在人們把供應(yīng)鏈管理譽(yù)為“利潤(rùn)再造營(yíng)”，也被譽(yù)為企業(yè)的“終極利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
整個(gè)課程將以ERPII 供應(yīng)鏈系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預(yù)測(cè)--- MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---APS 自動(dòng)排程管理--- MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購(gòu)請(qǐng)求---PPB電子采購(gòu)---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計(jì)劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫(kù)存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RFID/QRC防錯(cuò)防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說(shuō)明。

【課程大綱】
第一章 供應(yīng)鏈價(jià)值流優(yōu)化管理
1. BPR供應(yīng)鏈概述
1) 新供應(yīng)鏈的定義與理解
2) 供應(yīng)鏈的四個(gè)業(yè)務(wù)流程
3) 厲害相關(guān)者鏈
4) SCOR五個(gè)管理流程的梳理
5) 供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)與企業(yè)績(jī)效評(píng)價(jià)的特點(diǎn)與對(duì)比
2. BPR供應(yīng)鏈總價(jià)值流優(yōu)化管理
1) 信息流優(yōu)化管理
①　導(dǎo)入Lean Production & Six Sigma排除浪費(fèi)
②　事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
③　識(shí)別部門(mén)內(nèi)的浪費(fèi)
④　對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善
⑤　利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
⑥　LeanBefore OR Lean After的效果比較
2) 產(chǎn)品流程優(yōu)化管理
① 從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
② 從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率
③ 從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率
④ TQM品質(zhì)過(guò)程控制管理，杜絕浪費(fèi)

第二章 銷售計(jì)劃與控制管理
1. 為何要制訂中長(zhǎng)期銷產(chǎn)計(jì)劃的管理
2. 梳理訂單處理信息流程會(huì)有什么好處
3. 常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同
4. 為什么要制訂銷售與生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范
5. 銷售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
6. 銷售訂單客戶別 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
7. 銷售訂單品名別 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
8. 樹(shù)立銷售部門(mén)傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)有何意義
9. 案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻

第三章 PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1. 如何設(shè)計(jì)PC的KPI績(jī)效考核管理
2. 生產(chǎn)計(jì)劃制定流程案例解析
3. 為什么要明確生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
4. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理需要哪些部門(mén)的幫助，幫助什么內(nèi)容
5. 為什么要設(shè)定銷產(chǎn)定例會(huì)議
6. 如何制訂月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）
7. 五級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
8. 建立CFT跨部門(mén)的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
9. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的日別狀況為很么用目視化管理比較好
10. 如何建立納期回答跟蹤流程管理
11. 如何快速回答訂單納期
12. 出貨指示作業(yè)如何操作
13. 如何建立月別產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
14. 建立出貨資料修改流程有什么好處
15. 訂單對(duì)賬單都由哪些部門(mén)協(xié)同管理
16. 如何建立日次出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
17. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
18. 案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論

第四章 MC物料需求與采購(gòu)管理
1. MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理
2. 物料供應(yīng)不暢與各部門(mén)的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
3. 如何建立企業(yè)供應(yīng)鏈信息流管理示意圖
4. 如何建立需求方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
5. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做
6. 專用型物料的需求計(jì)劃如何做
7. 什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，如何設(shè)置
8. 什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算
9. 什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？
10. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
11. 如何建立BOM管理表
12. 如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
13. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
14. 如何利用第四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃和BOM表計(jì)算物料需求量
15. 采購(gòu)開(kāi)始認(rèn)證時(shí)間如何計(jì)算
16. 采購(gòu)訂單下單數(shù)量如何計(jì)算
17. 采購(gòu)訂單下單時(shí)間如何計(jì)算
18. 柔性采購(gòu)如何計(jì)算
19. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量如何計(jì)算
20. 需求資金量如何計(jì)算
21. 案例：
① 手機(jī)廠采購(gòu)案例小組討論
② 鋼材廠物品庫(kù)存及采購(gòu)案例討論分析

第五章 供應(yīng)鏈庫(kù)存計(jì)劃與控制管理
討論：如何運(yùn)用精益五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫(kù)存的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
1. 安全存量如何設(shè)定與計(jì)算
2. 最高存量如何設(shè)定與計(jì)算
3. 最低存量如何設(shè)定與計(jì)算
4. 零庫(kù)存是怎么實(shí)現(xiàn)的
①　VOI寄售管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
a. 把物料寄放到客戶倉(cāng)庫(kù)，客戶使用多少結(jié)算多少
b. 客戶管理庫(kù)存
②　VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
a. 把倉(cāng)庫(kù)建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫(kù)存
b. 共同制定物料的供料和庫(kù)存計(jì)劃
c. 信息共享
③　JMI聯(lián)合庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
a. 從供應(yīng)商到客戶間減少庫(kù)存點(diǎn)從而減少庫(kù)存量
b. 有專門(mén)的倉(cāng)儲(chǔ)物流公司統(tǒng)一管理庫(kù)存和配送物料
c. 信息共享
④　JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
⑤　以上庫(kù)存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種更加適合您
5. 綜合庫(kù)存指標(biāo)設(shè)定與控制管理（原材料、半成品、完成品）
①　如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
②　周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）
③　周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）
④　庫(kù)存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的變化分析
⑤　月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥　如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理
6. 如何減少原材料庫(kù)存
視頻案例討論:不合理的布局是造成企業(yè)企業(yè)庫(kù)存的主要病源
1) 如何降低物料的需求／入庫(kù)／在庫(kù)／安全存量/極少化庫(kù)存量的管理
2) 供應(yīng)商資源整合管理減少物料庫(kù)存降低成本
3) 期貨管理降低庫(kù)存金額
7. 如何消減在制品庫(kù)存量及庫(kù)存金額
1) 減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)
2) 減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)
3) 同步化的改善
4) TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障
5) 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
6) 減少事前交接工作的預(yù)備量
7) 短縮流程（流程優(yōu)化）
8) 勤務(wù)體制同步管理
9) 材料超市的運(yùn)用
10) IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
11) TOYOTA雙看板的運(yùn)用
12) 改善工程內(nèi)物流方式
13) 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
14) 一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用
15) 現(xiàn)場(chǎng)分組PK演練：如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間
8. 如何消減完成品的庫(kù)存量及庫(kù)存金額
1) ABCD分類管理法則的運(yùn)用
2) 庫(kù)存目視化管理法的運(yùn)用
3) 庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)管理
4) 庫(kù)存量和L/T責(zé)任制看板（KANBAN）管理
5) 變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣(mài)、寄存、折價(jià)等）管理
9. 案例：浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享

第六章 供應(yīng)鏈ERPII的跟蹤識(shí)別前沿科技管理（完整案例）
1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過(guò)程控制管理的優(yōu)勢(shì)
① 無(wú)接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低。
② 減少對(duì)人的依賴性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③ 統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫(kù)中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④ 保存內(nèi)容多地永久儲(chǔ)存，可異地同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（6M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦ 憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運(yùn)作成本。
案例：
① IMS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻
② SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻
2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1） 收料管理
① 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過(guò)程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收
② 倉(cāng)管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理
④ 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別
⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)
⑥ 自動(dòng)錄入進(jìn)倉(cāng)信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理
2） TQM 全面品質(zhì)管理
① 實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理
② 全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過(guò)程控制管理
③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理
④ 質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無(wú)紙化管理
⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理
⑥ 月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理
⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式
⑧ 檢查過(guò)程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理
⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）
⑩ IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
⑪ 合格物料等待入倉(cāng)，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
⑫ 進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉(cāng)系統(tǒng)
⑬ QRC預(yù)知將過(guò)期的物料，錯(cuò)誤出庫(kù)自動(dòng)報(bào)警提醒
⑭ 自動(dòng)杜絕過(guò)期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
⑮ IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
3） 入倉(cāng)管理
①　滿足采購(gòu)入倉(cāng)、客供入倉(cāng)、樣板入倉(cāng)、外發(fā)入倉(cāng)等各種類型的物料入倉(cāng)
②　記錄入倉(cāng)基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉(cāng)記錄
③　庫(kù)存物料電子記錄卡明細(xì)表管理
④　查詢合格物料入倉(cāng)信息明細(xì)
4） 發(fā)料管理
①　PC電腦錄入發(fā)料信息
A. 計(jì)劃批次領(lǐng)料信息
B. 新增或修改的變更領(lǐng)料信息
C. PC指示查詢庫(kù)存誤差報(bào)警管理
②　PMC發(fā)放材料批號(hào)、產(chǎn)線別指示
③　ERPII自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)
④　UPS移動(dòng)電車(chē)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理
⑤　依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥　精確記錄物料出庫(kù)后的去向管理
⑦　根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧　沒(méi)有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨　發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩　QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理
11　物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線使用管理
12　未發(fā)物料電子備注說(shuō)明管理
13　物料電子記錄卡管理
14　車(chē)間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對(duì)照確認(rèn)
5） 生產(chǎn)過(guò)程QRC編碼控制管理
① 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)、人員別編號(hào)、設(shè)備別編號(hào)、物料編號(hào)、治工具/儀器編號(hào)錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）
② 首檢、過(guò)程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）
6） 物料過(guò)程文件控制追蹤管理
① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理
② 電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理
③ OA 電子報(bào)表高效安全管理
3. 專門(mén)為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
4. 五金模具工廠工業(yè)4.0運(yùn)用案例視頻分享（中德合作的典范）

第七章　現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員SCM問(wèn)題解析


《供應(yīng)鏈之計(jì)劃管理與物料、庫(kù)存控制（PMC）》培訓(xùn)受眾
企業(yè)總經(jīng)理、副總、總監(jiān)；采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、營(yíng)運(yùn)計(jì)劃等部門(mén)經(jīng)理、總監(jiān)、負(fù)責(zé)人

《供應(yīng)鏈之計(jì)劃管理與物料、庫(kù)存控制（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供應(yīng)鏈之計(jì)劃管理與物料、庫(kù)存控制（PMC）》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、供應(yīng)鏈培訓(xùn)、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、年度計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC、

《供應(yīng)鏈之計(jì)劃管理與物料、庫(kù)存控制（PMC）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《供應(yīng)鏈之計(jì)劃管理與物料、庫(kù)存控制（PMC）》報(bào)名服務(wù)流程

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