《APQP&PPAP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與產(chǎn)品件批準程序》課程詳情
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通過強化培訓，綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：
Ÿ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
Ÿ 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
Ÿ

課程大綱
明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求


APQP
一、APQP概述 APQP Overview
 APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設計出來的
 項目管理在APQP中的應用
二、定義和確定項目
 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
 如何建立項目團隊并明確成員職責
 材料清單的建立
 過程流程圖的建立與分析
 質(zhì)量特性的分級標準
 案例分析
三、產(chǎn)品設計
 產(chǎn)品設計的實施過程、輸入及輸出
 設計的控制方法
 設備、工裝、設施的要求
 量具和試驗設備清單
 案例分析
四、過程開發(fā)
 過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出
 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關系
 特性矩陣圖
 過程指導書和控制計劃
 案例分析
五、產(chǎn)品和過程的確認
 產(chǎn)品和過程確認的實施過程、輸入及輸出
 試生產(chǎn)的實施和驗證
 案例分析
六、回饋評定和糾正措施
 回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出
 減少變差與持續(xù)改進
 案例分析


PPAP
一、 PPAP的適用性
二、 PPAP要求提交的十九項資料和標準
三、 PPAP的提交時機和通知要求
四、 PPAP不需要提交的情況
五、 PPAP的提交等級


《APQP&PPAP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與產(chǎn)品件批準程序》培訓受眾
進出口企業(yè)總經(jīng)理、物流、貿(mào)易、進出口、報關、國際采購人員,及相關業(yè)務人員

《APQP&PPAP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與產(chǎn)品件批準程序》課程目的
通過強化培訓，綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：
Ø 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
Ø 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
Ø 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求



《APQP&PPAP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與產(chǎn)品件批準程序》所屬分類
生產(chǎn)管理

《APQP&PPAP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與產(chǎn)品件批準程序》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、產(chǎn)品經(jīng)理培訓、產(chǎn)品中試管理培訓、PPAP、促銷策劃培訓、質(zhì)量統(tǒng)計技術應用、

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