《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程詳情
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在您的企業(yè)是否存在以下現(xiàn)象，讓您煩惱與困惑？
 質(zhì)量不合格率居高不下，質(zhì)量成本得不到很好的控制？
 質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？
 即使找到原因，但問題也得不到解決？
 同類質(zhì)量問題總是反復(fù)的發(fā)生而不能很好地控制？
 供應(yīng)商提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格雖然下達(dá)整改通知但效果不明顯？
 本課程提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)對于統(tǒng)計(jì)過程管理與實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一座橋梁。通過學(xué)習(xí)，您將學(xué)會使用系列工具分析解決問題，更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題，理解團(tuán)隊(duì)解決問題的益處和方法，并提出永久解決及改善的方法

第一篇：定義階段
1、組建小組
 小組的分類
 小組人員的構(gòu)成
 工具：小組登記表
2、選定課題
 如何定義問題
 如何描述問題
 工具：檢查表、柏拉圖、矩陣圖
3、現(xiàn)狀分析
 收集信息
 對比分析
 工具：調(diào)查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖
4、目標(biāo)建立
 如何確定合理的目標(biāo)
 目標(biāo)的SMART原則
 目標(biāo)可行性分析
 工具：Bench-Marking等
第二篇：測量階段
1、測量系統(tǒng)分析（MSA）
2、統(tǒng)計(jì)過程（SPC）
3、PMAP介紹
第三篇：分析階段
1、確定根本原因的方法
2、問題解決工作表
3、完成比較分析
4、開發(fā)根本原因推測
5、驗(yàn)證的根本原因
6、確定和認(rèn)證問題逃出點(diǎn)
工具：頭腦風(fēng)暴、魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、5Why
第四篇：改進(jìn)階段
1、短期對策
2、長久對策（PCA）的要求
3、長久對策（PCA）的目的
4、如何選擇PCA
5、做出決定的過程有七步驟
6、實(shí)施長久對策方案
工具：措施對策表
第五篇：控制階段
1、統(tǒng)計(jì)過程（SPC)
2、防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
3、控制計(jì)劃介紹（CP)
第六篇：質(zhì)量問題分析報(bào)告編制
1、QC小組報(bào)告
2、8D報(bào)告
3、A3報(bào)告




《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程目的
Ÿ 掌握現(xiàn)場問題解決方法，解決原因未知的質(zhì)量問題；
Ÿ 理解問題，解決過程中的相互關(guān)系；
Ÿ 熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具；
Ÿ 學(xué)會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；
Ÿ 強(qiáng)調(diào)防止問題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度



《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)、問題分析與解決培訓(xùn)、問題分析與解決專題培訓(xùn)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》授課培訓(xùn)師簡介

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》報(bào)名服務(wù)流程

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