《ABC精細化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理》課程詳情
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課程背景
外銷銳減，內(nèi)銷競爭白熱化，如何讓企業(yè)先活下來，再基業(yè)長青。
中國的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn)：管理成本上升、從事制造業(yè)的意愿低下。
美國、德國、英國等發(fā)達國家紛紛提出以重振制造業(yè)為核心、以信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)字化、智能化制造技術(shù)應(yīng)用為重點；旨在依靠科技創(chuàng)新，搶占制造業(yè)新的制高點的“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，中國的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn)：管理成本不斷上升、如何定位企業(yè)的核心競爭力。
人口紅利消失、管理成本不斷上升。
制造業(yè)暴利時代已過時；微利與資本盈利成了主旋律。
源頭已經(jīng)無法開源；節(jié)流才是利潤增長點。
產(chǎn)品定位升級、精益制造改革是利潤蛻變的開始。
多品少量短期的定制訂單如何盈利？是開源還是節(jié)流？如何開源？如何節(jié)流？
課程大綱Outline
一、運營企劃管理利益倍增
1.世界企業(yè)經(jīng)濟體基業(yè)長青之秘
2.如何讓企業(yè)基業(yè)長青
3.企業(yè)基業(yè)長青必備的條件
4.基業(yè)長青的企業(yè)家必備的內(nèi)心修煉的六重境界
5.將外部壓力迅速轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部的動力
6.由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)核心競爭力
7.制造業(yè)未來競爭重點
8.企業(yè)管理戰(zhàn)略定位
9.古今中外成功者案例感悟
10.企業(yè)基業(yè)長青需內(nèi)外合璧
11.企業(yè)基業(yè)長青需構(gòu)建共同的文化信仰
12.企業(yè)基業(yè)長青需要靈性悟道
13.企業(yè)基業(yè)長青：知行合一、四化管理
14.設(shè)計企業(yè)不同層級的經(jīng)營管理戰(zhàn)略
15.規(guī)劃經(jīng)營方針和目標
16.案例：松下經(jīng)營之道
17.知人善任、幫助成長給人希望
18.知人善任、被認可和尊重
19.決戰(zhàn)在終端市場，決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場！
20.案例：金拱門快速的崛起之秘
二、搭建ABC作業(yè)動因管理成本體系利益倍增
1.眼睛盯著市場，工夫下在現(xiàn)場
2.全員品質(zhì)意識
3.全員效率意識
4.全員安全意識
5.全員成本意識
6.構(gòu)筑現(xiàn)代企業(yè)部門經(jīng)營理念和經(jīng)營方針
7.制定部門基本方針和行動計劃
8.制定單元產(chǎn)品別行動方針
9.選擇具有核心競爭力的管理指標
10.定位精準，目標差異化管理
11.目標要權(quán)重，資源配置要合理
12.通過達標來把握2:8法則
13.通過餅狀圖來把握項目中的構(gòu)成要素
14.通過排列圖來把握重點
15.通過推移圖來把握趨勢
16.改善成果通過財務(wù)數(shù)據(jù)來驗證（管理成本體系）
17.管理成本體系內(nèi)部交易的管理規(guī)則
18.成本是設(shè)計和要求出來的
19.改善成果差異具體分析具體對策
20.瞄準利益倍增費用科目重點管控
21.嚴格把控企業(yè)的盈虧平衡點
22.如何增加企業(yè)利益的方法
23.開源難必開，節(jié)流易須常態(tài)化管理
24.構(gòu)筑高品質(zhì)、低成本和高效益的長期競爭體系
25.從業(yè)務(wù)改善到課題改善
26.制定PDCA行動方針目標的具體改善課題
27.構(gòu)建企業(yè)到部門再到班組最后到崗位的任務(wù)分解管理體系
28.案例：廣東制藥--- ABC(Activity Based Costing) 作業(yè)成本體系改善案例
29.案例：佳能工廠高處著眼，細處著手經(jīng)營體系
30.牢固底子，繃好面子，才能過好日子
三、搭建供應(yīng)鏈運營系統(tǒng)利益倍增
1.供應(yīng)鏈運營管理屋
2.動漫案例透析：供應(yīng)鏈改善降本增效
3.供應(yīng)鏈運營管理的浪費如何減少庫存增加資金流
4.如何規(guī)劃產(chǎn)品經(jīng)營戰(zhàn)略
5.產(chǎn)銷存需求特征分析
6.選擇合適的生產(chǎn)經(jīng)營模式
7.精益供應(yīng)鏈降本增效整體思路
8.現(xiàn)場頭腦風暴：揭開企業(yè)供應(yīng)鏈問題的遮羞布
9.構(gòu)筑經(jīng)營理念和經(jīng)營方針
10.服務(wù)目標的設(shè)定
11.規(guī)劃高效的組織架構(gòu)
12.C0-PO-MO訂單管理流程
13.明確部門和崗位工作職責和指標
14.運營管理角色定位與改變
15.運營管理者的素養(yǎng)
16.跨部門運營計劃的管理
17.塑造團隊執(zhí)行力文化
18.用SWOT優(yōu)劣勢分析法制定銷售戰(zhàn)略
19.產(chǎn)供銷定例會議
20.生產(chǎn)能力過不足對應(yīng)策略
21.高效的APS排程系統(tǒng)
22.沙盤演練：減少庫存，縮短制程，提升綜合運營能力
23.如何建立科學合理的BOM管理體系
24.如何建立物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等
25.備品備件的極少化管理體系
26.采購周期SOP化
27.生產(chǎn)周期SOP化
28.采購渠道SOP化
29.物料生命周期總成本評估
30.降低采購成本模式及技術(shù)SOP化
31.零存量管理系統(tǒng)
四、品質(zhì)安全管理利益倍增
1.企業(yè)品質(zhì)安全管理現(xiàn)狀
2.TQM 全面質(zhì)量管理體系
3.品質(zhì)程度和顧客反映管理
4.品質(zhì)經(jīng)營理念
5.案例：三星電子品質(zhì)經(jīng)營管理體系解析
6.制定滿足客戶的品質(zhì)管理體系
7.品質(zhì)組織架構(gòu)
8.品質(zhì)團隊經(jīng)營管理活動
9.5S 與質(zhì)量管理的關(guān)聯(lián)圖
10.現(xiàn)場KANBAN管理
11.品質(zhì)成本有哪些？
12.豐田案例：在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，全面降低生產(chǎn)成本
13.FMEA&C0NTROL PLAN
14.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)范基準圖
15.SCM TQM:“4檢”&“4不”不良的控制管理
16.質(zhì)量預(yù)警與分析管理
17.六個西格瑪&精益管理運用時的風險分析控制管理
18.建立CFT(Cross Functional Team)跨部門快速響應(yīng)機制
19.5GEN管理：領(lǐng)導干部下基層
20.人品就是產(chǎn)品的品質(zhì)體系打造
21.案例：培養(yǎng)生活成本意識和行動意識降低不良率，提升直通率
22.人員教育系統(tǒng)成果的運用管理
五、搭建設(shè)備管理體系利益倍增
1.企業(yè)經(jīng)營環(huán)境分析
2.經(jīng)營理念、經(jīng)營基本方針與經(jīng)營目標
3.推行TPM組織架構(gòu)
4.TPM與各部門間的關(guān)系
5.推行TPM組織職能職責
6.推行TPM的主要任務(wù)
7.推行TPM的終極目標
8.將公司目標分解到部門目標
9.將班組目標分解到崗位目標
10.ETM 設(shè)備生命周期的全過程管理
11.世界最高競爭力公司TPM改善全景圖
12.TPM 相關(guān)八大支柱活動間的關(guān)聯(lián)管理
13.推行TPM活動體系
14.TPM 在各階段主要的目的
15.TPM活動推行步驟
16.TPM 推行系統(tǒng)的卓越成效
17.案例：標桿企業(yè)推行TPM活動給企業(yè)帶來的效果
18.運營管理指標事例 1
19.運營管理指標事例 2
20.運營管理指標事例 3
21.TPM活動切入點分析
22.TPM專項調(diào)研評估
23.TPM 應(yīng)有狀態(tài)的設(shè)定
24.徹底把握24大損失點
25.損失項目與成本及機能別活動的關(guān)聯(lián)
26.現(xiàn)場的體制改善，發(fā)揮機器和人的極限狀態(tài)
27.損失項目調(diào)查分析
28.依據(jù)策略系統(tǒng)圖整理個別改善的項目
29.依據(jù)管理成本費用科目有針對性的改善
30.項目成立和實施的狀況追蹤
31.項目成果確認
32.案例：豐田TPM 生產(chǎn)方式和效率損失事例
33.智能制造工廠發(fā)展方向：車間智能化
34.數(shù)據(jù)推移分析與預(yù)警控制+改善管理實現(xiàn)降本增效
35.案例：手工作業(yè)到自動化管理
36.案例：自動化到數(shù)字化管理
37.案例：數(shù)字化到智能化管理
38.智能運維管理系統(tǒng)助推節(jié)能減耗
39.智能運維案例：水電汽節(jié)能減耗
40.案例：通信設(shè)備、汽車電子APS+MES+WMS+RFID自動識別系統(tǒng)
41.案例：電子行業(yè)ERP+WMS盤料立庫項目
42.智能倉儲案例：---WMS+TMS+WCS整體解決系統(tǒng)方案
《ABC精細化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理》培訓受眾
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理
《ABC精細化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理》課程目的
1.利潤倍增系統(tǒng)是從經(jīng)營的五個維度108種法則幫助企業(yè)利益倍增，提升企業(yè)經(jīng)營能力
2.《運營企劃管理利潤倍增》：營銷模式+生產(chǎn)模式+產(chǎn)品定位，形成核心競爭力使利潤倍增
3.《ABC管理成本體系利潤倍增》：①全員成本意識+全員品質(zhì)意識+全員效率意識+全員安全意識，②指標自上而下的分解，自下而上的支撐，才能利潤倍增；③體系降本增效20法則
4.《搭建供應(yīng)鏈管理體系利潤倍增》：①短縮制程周期，短縮供應(yīng)鏈周期，短縮運營管理周期；②產(chǎn)供銷模式的合理化；③流程合理化+SOP標準化；④合理的PC+MC計劃及控制管理；⑤合適的采購計劃及控制管理；⑥合適的倉庫計劃及控制管理；⑦信息流共享管理；⑧供應(yīng)鏈降本增效32法則
5.《品質(zhì)安全管理利潤倍增》：①搭建TQM全面質(zhì)量管理體系；②構(gòu)建品質(zhì)經(jīng)營管理文化及團隊品質(zhì)經(jīng)營管理活動；③組建品質(zhì)管理組織架構(gòu)；④FMEA全解析；學習豐田與造車先育人的文化；⑤ 品質(zhì)成本浪費32法則
6.《搭建設(shè)備管理體系利益倍增》：①搭建TPM全員維護設(shè)備管理體系；②構(gòu)建基本方針與目標的分解管理；③從職工到總經(jīng)理對設(shè)備管理不同視覺看職責及義務(wù)；④推行TPM的主要任務(wù)及目標；⑤從設(shè)備8大支柱看24種浪費管控法則
《ABC精細化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《ABC精細化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
有效的成本控制、
工廠精細化管理、
《ABC精細化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理》授課培訓師簡介
王國超
維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生、國家注冊安全主任
資歷背景
1.維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生
2.國家注冊安全主任
3.日本、韓國精益管理研修回歸派實戰(zhàn)資深顧問
授課風格
1.結(jié)合課程設(shè)計展開實戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個人發(fā)表等形式進行授課思路清晰，邏輯嚴密
2.課程中針對問題點找出解決問題的理論依據(jù)和運用工具，讓學員學會自問自答，并在課堂承諾課后限時的提出可行性改善計劃。
3.讓企業(yè)的資源用于企業(yè)，讓企業(yè)的資源最大化，讓企業(yè)人員自主自覺地開展目標達成管理的思想意識管理訓練
授課經(jīng)驗
東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團等
《ABC精細化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理》報名服務(wù)流程
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