以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為內(nèi)容的6S眾所周知，不少企業(yè)借推進6s管理擺脫經(jīng)營困境，使生產(chǎn)管理水平得到突破；同時也有不少企業(yè)在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。
我們不時聽到這樣的聲音，“我們推行都9S了，你還6s呢？”“我們?nèi)ツ昃屯菩羞^了！”------
如何在能夠將6s作為日常管理體系的一部分，如何可以達至我們追求的成本下降，效率提升，環(huán)境更美好呢？
6s源于日本推進的5S,日本企業(yè)推行5s源于自律，而我們更多企業(yè)卻是歸于自律！在中國推行6S能持續(xù)嗎?
無數(shù)成功的實例告訴我們：唯有6S作為一個體系推行與維護時，您的企業(yè)才有可能在6S推行上持續(xù)受益！

課程綱要
第一天（09：30-17：30） 推行篇
第一部分、正確認識6s
1、大家談6s推行中的現(xiàn)存問題及困惑
2、情景回顧，狀況呈現(xiàn)
3、6s的五大效用
4、6s的五大執(zhí)行理念
5、6S推進的步驟
第二部分、結合過往案例資料及現(xiàn)場管理中現(xiàn)存問題逐點剖析6S
l. 整理：把要與不要的分開，不要的處理掉
1.1工作物品分類處理方法
1.2 員工的情緒分類處理方法
1.3 物品的循環(huán)再用以及環(huán)保節(jié)能意識的培養(yǎng)
1.4 P牌（及時處理現(xiàn)存問題的妙方）
1.5 員工私人物品的管理
1.6 建立每人一套工具
1.7 一站式客戶服務標準
1.8 每天工作計劃清單及決定先后次序
2. 整頓：將要的納入管理狀態(tài)
2.1 所有物品都有一個清楚的標簽和位置
2.2 合適的容器存放物品
2.3 使用存檔標準及控制總表控制物品取放
2.4 確保30秒中取放物品的妙方
2.5 看板管理（如何打造整潔、明確易懂、確保定期更新的通告版的妙方）
2.6 先進先出及生命周期的概念
3. 清掃：打造光潔、明亮、高清潔度的百聞不如一見的現(xiàn)場工作環(huán)境的技巧
3.1 清潔責任的劃分及認同
3.2 制定清潔、維修檢查表
3.3 使清潔及檢查更容易的妙方
3.4如何保證整體環(huán)境光彩照人
3.5關注安全事故與清掃的關系
3.6關注品質問題與清掃的關系
4. 清潔：將以上3個S標準化并進行目視化管理
4.1 工作現(xiàn)場暢通無阻的布置(減少意外事故的發(fā)生)
4.2 各種現(xiàn)場工作指引（確保工作高效、準確）
4.3 電線、電器、電話線的整理及開關指引
4.4 危險預防的方法
4.5 各種標準化的建立（工作流程標準、服務標準、著裝標準等）
4.6 顏色及視覺管理
4.7 設置6S法則博物館
5．現(xiàn)場安全管理
5.1. 現(xiàn)場安全管理的重要性
5.2. 現(xiàn)場安全管理的原則
5.3. 現(xiàn)場潛在安全隱患識別與分析方法
第二天（09：00-17：00） 維護篇
6. 素養(yǎng)：以6S為員工的素養(yǎng)
6.1 履行個人職責
6.2 良好的客服態(tài)度及溝通訓練（內(nèi)部顧客，不可忽視）
6.3 整齊的儀容
6.4 每日收工前6S
6.5 今日事今日畢
6.6 服務宗旨的透明度
6.7 編寫6S手冊
6.8 定期6S檢查
第三部分、深化6s
1、簡潔6s
2、接待6s
3、溝通6s
4、工作與生活的最佳平衡6s
5、電話及會議6s
第四部分、如何持續(xù)推進6s
1、策劃和啟動階段
2、6S推進專員首次會議講話
3、實施自主改善階段
4、標準化階段
5、持續(xù)改善,不斷進步
第五部分 如何進行6S內(nèi)部審核
1、6S內(nèi)部審核概述
2、原則、條件、步驟、注意事項
3、6S內(nèi)部審核準備
4、內(nèi)部審核的策劃及運作流程
練習：查檢表
5、6s的審核的實施
6、內(nèi)部審核的一套工具及表格
案例演練，分組發(fā)表
7、如何最大程度的發(fā)揮內(nèi)部審核的力量
8、6S內(nèi)審技能與技巧
9、內(nèi)審報告
第六部分 6s推行中的疑問及困惑解析