企業(yè)采購供應技術
一、采購供框架知識
二、采購供應：橫跨整個組織的活動
三、從采購到供應鏈管理

供應商選擇、評估與管理
一、供應商的開發(fā)選擇
1、 供應商選擇一般流程
2、 選擇供應商的幾大方法
3、 供應商由誰負責評選？
4、 更換供應商應該注意的關鍵事項
5、 供應商評估項目和控制要點
二、標桿學習－ABC管理方式
1、 現有分供方管理思路：“合格分供方”
2、 理想的管理方式：ABC分供方管理
3、 評估模式：傳統(tǒng) V ABC
4、 供應商的八大因素評估法
5、 降低供應商數量的主要方法
三、供應商的成本控制
1、 成本的類型
2、 供應商價格談判
3、 供應商成本構成分析
4、 成本的持續(xù)改善
5、 降低成本的有效方法
6、 成本分析與報價單審核
7、 供應商提高價格的主要原因
8、 如何得到供應商“可能的底價”

四、供貨水平的跟蹤與測量

五、供應商質量工程
1、QMP 供應商質量管理計劃
供應商品質管理家族
實地 AUDIT
 品質系統(tǒng)稽核 QSA ( Quality System Audit )
 品質制程稽核 QPA ( Quality Process Audit )
 QSA評級
供應商品質協(xié)議
品質管理計劃模板
2、NPRR 新產品導入準備
3、CLCA 天龍八步
管理/管控 Supplier 質量狀況
 CLCA Close Loop Corrective Action(糾正行動的一個閉環(huán))
4、QBR 季度商務評審會
稽核和追蹤
QBR 季度商務評審
 用供應商積分卡給供應商作出評價
“Supplier 得分評級 ” 范例
CIP 持續(xù)改善
5、S/JQE 質量工程師
六、供應商管理中的實際問題
1、 供應商管理的“儀表板”
2、 現代物料管理的理念與策略
3、 良好的物料管理應具有哪些職能
4、 物料管理部門的組織機構、職能及工作重點分析
5、 物料部門與采購、生產、倉儲部門的關系
6、 外包中的材料協(xié)同問題？
7、 模塊化采購給帶來的問題任何解決？
七、供應商平臺認證與評估績效KPI
1、供應商的關系策略－西門子
2、供應商績效評估KPI－CDQS
3、供應商評價等級技術－Cost-Ratio methods
4、供應商績效衡量系統(tǒng)案例－諾基亞
5、供應商評價管理案例－飛利浦
八、供應商的發(fā)展與持續(xù)改進－CIS

VMI庫存管理

一、何為VMI庫存管理
1、 VMI方案策劃
2、 VMI概念，
3、為何需要VMI,
4、VMI 的適用條件，
5、VMI的運行的幾種模式
6、VMI模式下企業(yè)流程的變化
7、庫存放置地點
8、產品選擇
9、供應商選擇
二、VMI庫存管理的如期實施
1、IT系統(tǒng)支持
2、VMI合同的談判與簽署（角色練習）（VMI合同的內容與要素，）
3、VMI項目的實施的具體步驟
4、VMI項目實施過程中可能產生的問題
5、VMI項目的績效考核
6、VMI項目的風險管理
7、VMI項目的日常管理與持續(xù)改進