課程大綱
第一篇 原理
一 PMC的績(jī)效指標(biāo)與組織架構(gòu)
• PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反
而越差原因分析
— 提高有效產(chǎn)出—有沒(méi)有多賣(mài)出產(chǎn)品？
— 降低庫(kù)存—有沒(méi)有減少庫(kù)存？
— 減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用—有沒(méi)有因此裁減人員？
• PMC的組織架構(gòu)—北京某國(guó)營(yíng)電子廠(chǎng)庫(kù)存失控原因分析
— 和生產(chǎn)部的關(guān)系
— 和采購(gòu)部的關(guān)系
— 和市場(chǎng)部的關(guān)系
• PMC的基本職責(zé)
— 生產(chǎn)計(jì)劃
— 進(jìn)度控制
— 生產(chǎn)能力計(jì)劃
二 緊急訂單問(wèn)題分析
• 緊急訂單的本質(zhì)
— 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
— 壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向
— 必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
• 影響交貨期的因素分析
— 生產(chǎn)能力
— 訂單量
— 周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量
— 采購(gòu)周期
• 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
— 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
— 周轉(zhuǎn)庫(kù)存最小的生產(chǎn)方式
三 齊套問(wèn)題分析
• 齊套問(wèn)題分析
— 物料為何不齊套？
— 錯(cuò)不在人在方法
— 理想的物流模型
• 齊套問(wèn)題改善方法
— “一個(gè)流”改善
— 生產(chǎn)計(jì)劃改善
— 進(jìn)度控制改善
— 接單流程改善
第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法
四 模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法—500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
• 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
• 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
• 拉動(dòng)看板的設(shè)定
• 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
五 模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
• 排產(chǎn)同序化
— 案例1：株洲某工廠(chǎng)總裝車(chē)間改善及時(shí)交貨率
• 排產(chǎn)同期化
— 案例2：杭州某服裝廠(chǎng)改善齊套問(wèn)題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾
• 產(chǎn)能最大化
— 案例3：大連某企業(yè)通過(guò)匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
• 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
— 確認(rèn)瓶頸的位置
— 針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃
— 物料投放控制
— 過(guò)程中控制
— 針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制
六 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
• 計(jì)劃優(yōu)化的一般模型
• 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)
• 計(jì)劃優(yōu)化的其他模型
七 物料配送方法
• 配送方法
• 倉(cāng)儲(chǔ)管理
八 計(jì)劃模式選擇流程
• 價(jià)值流分析
• 計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第三篇 產(chǎn)銷(xiāo)鏈管理
九 供應(yīng)鏈建設(shè)
• 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠(chǎng)調(diào)查供應(yīng)商的方法
• 原料庫(kù)存管理方法
• 劣勢(shì)情況下供應(yīng)商管理
十 需求預(yù)測(cè)與分銷(xiāo)管理
• 突破市場(chǎng)瓶頸（案例）
• 預(yù)測(cè)模型
• 需求預(yù)測(cè)體系建立步驟
• 備庫(kù)分析