課程背景：
當(dāng)今國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)也越發(fā)認(rèn)識(shí)到人才的競(jìng)爭(zhēng)是現(xiàn)在、乃至將來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)核心。什么樣的員工才是企業(yè)需要的人才呢？按部就班？還不夠；勤勤懇懇？還不全面。我想用“改善人”這個(gè)詞來(lái)表達(dá)企業(yè)的心聲�！案纳迫恕奔饶艹錾�完成企業(yè)要求的各項(xiàng)任務(wù)，又能持續(xù)改善的人。鑒于此，培養(yǎng)企業(yè)的“改善人”將成為企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。
在培養(yǎng)“改善人”的過(guò)程中，許多公司失敗了。其根源就在于重結(jié)果，輕過(guò)程；重體系，輕內(nèi)容；重中層，輕基層；重意識(shí)導(dǎo)入，輕能力培養(yǎng)。造成了行為比意識(shí)差，結(jié)果比想象差的后果。
本課程是經(jīng)過(guò)講師結(jié)合理論與實(shí)踐的研究，從實(shí)際出發(fā)，培養(yǎng)學(xué)員改善意識(shí)，幫助學(xué)員提升改善技能和改善節(jié)奏控制能力。通過(guò)小組討論/分享、案例分析、過(guò)程模擬和實(shí)戰(zhàn)對(duì)策、學(xué)員與講師的互動(dòng)，讓員工進(jìn)入改善之旅。

課程內(nèi)容：
一、現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)
1、現(xiàn)場(chǎng)改善4要素
2、什么是現(xiàn)場(chǎng)
3、什么是改善
4、現(xiàn)場(chǎng)改善之屋
5、形成改善意識(shí)
6、消除八種浪費(fèi)
7、八種浪費(fèi)案例分析
二、現(xiàn)場(chǎng)改善工具
1、5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
–為什么要推行5S
–推行5S的意義
–5S活動(dòng)成功的十大前提
–5S前的準(zhǔn)備
–5S之整理、整頓、清掃推行技巧
–5S之清潔、素養(yǎng)推進(jìn)事項(xiàng)
–公司推進(jìn)事項(xiàng)
–克服消極因素的方法
–案例分析及分享
2、TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)
–什么是TPM
–TPM的歷史、內(nèi)涵和效果
–OEE是什么，如何改善
–自主保全的7大步驟
–改善MTBF的方法
–計(jì)劃保全6大步驟
–降低MTTR的思路和方法
–個(gè)別改善及16大損耗
3、Visual Management目視化經(jīng)營(yíng)
–目視化經(jīng)營(yíng)與管理的區(qū)別
–VM的定義
–Lead Time的定義
–Lead Time長(zhǎng)的原因
–VM的管理重點(diǎn)
–VM工作中的體現(xiàn)
–制造周期長(zhǎng)的原因
–VM縮短制造周期
–VM改善指標(biāo)
–案例欣賞
4、VPM提升改善能力
–VPM活動(dòng)的目的
–VPM活動(dòng)的流程
–運(yùn)用VPM傳授技能的方法
–VPM一崗多能
5、VPM省力活人策略
三、案例分析與改善
1、現(xiàn)場(chǎng)布局改善
2、工作臺(tái)改善
3、容器的改善
4、貨架、工具柜的改善
5、加工及檢驗(yàn)工具的改善
6、搬運(yùn)過(guò)程的改善
7、防錯(cuò)改善
8、點(diǎn)檢周期縮短的改善
9、操作姿式改善
10、電冰箱式改善
四、現(xiàn)場(chǎng)育人法
1、畫圈罰站
2、花幾小時(shí)走100米
3、思維靈活，5WHY分析
4、去零改善
5、改善目標(biāo)不是10％，而是50％
五、建立改善團(tuán)隊(duì)
1、改善組織架構(gòu)
2、改善活動(dòng)要點(diǎn)
3、日常活動(dòng)方式