第一章 精細化制造管理概論
精細化管理是全球一體化環(huán)境下企業(yè)經營的必由之路。
思路：國際化競爭→市場分析→競爭優(yōu)勢構建→精細化管理
1、管理半徑與管理變革
2、企業(yè)快速發(fā)展的三大條件
3、由比較優(yōu)勢轉向培養(yǎng)競爭力
4、精細化管理是加強基礎競爭力的必由之路
5、精細化管理服務于市場競爭力提升
6、精細化管理的特點
7、實施精細化管理的基本條件
8、實施精細化管理的五大要點
9、實施精細化管理的技術支持

第二章 系統(tǒng)化生產績效管理
完善的目標管理體系是精細化管理的首要條件。
思路：VOC+VOB→中長期目標→年度方針目標→目標管理體系→有效的管理活動
1、使內部管理服務于市場競爭力提升
2、將外部壓力傳遞到企業(yè)內部
3、關注市場，建立競爭意識
4、了解產品和客戶才能做出好產品
5、了解產品工藝，建立內部客戶觀念
6、理解企業(yè)經營方針，實現管理協(xié)同
7、高處著眼，細處著手
8、系統(tǒng)選擇生產績效指標
9、建立統(tǒng)計渠道，完善神經末梢
10、建立時時與目標對比的體制
11、加強全員達標意識的六大要點

第三章 業(yè)務管理及其結構化分析
結構化分析與管理是精細管理的基礎。
思路：市場需求細分→產品構成結構化→成本結構化→管理結構化
1、產品構成結構化分析
2、能力要求結構化分析
3、生產流程化能力分析
4、產品成本結構化分析
5、用成本分析指導管理改善
6、通過競爭性比較找到改善方向
7、結構化生產績效管理

第四章 細化管理與數字化管理
不斷細化是精細化管理的關鍵。
競爭性比較→5M1E細化管理→單位管理（單臺、單時、單人）
1、利用分層法細化管理
2、細化管理的Y型矩陣
3、通過細化管理把握現狀
4、利用數字化實施細化管理
5、從細化管理中找到改善空間
6、差距構成分析
7、把握改善重點

第五章 精益化業(yè)績改善
不斷消除浪費、實現資源效益極限化，這是精細化管理的核心。
思路：產品質量安定化→持續(xù)的制造優(yōu)化和設計優(yōu)化→成本最小化
1、課題改善的工作路徑
2、數字化高效成因分析
3、確定影響關鍵指標的關鍵工序
4、確定關鍵工序的關鍵輸出指標
5、找出輸入變量與指標之間的函數關系
6、找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量）
7、改善效果確認
8、有效對策標準化
9、高效貫徹與動態(tài)控制

第六章 最大能力常態(tài)化及動態(tài)管理
最大能力常態(tài)化是精細化管理走向深入、持久的基礎。
思路：持續(xù)改善→改善標準化→成果擴大化→最大能力常態(tài)化→系統(tǒng)能力維護
1、避免漏沙效應的能力固化
2、通過標準化將最大能力常態(tài)化
3、改善成果最大化
4、管理能力和管理方法固化
5、精細化管理的激勵設計
6、精細化管理的深入化和持久化
7、精細化管理的人才培養(yǎng)

專題案例分享：
案例1：京瓷工業(yè)基礎技術培訓
案例2：漢威實業(yè)市場分析與經營方向
案例3：漢威實業(yè)競爭力強化四年計劃
案例4：朝陽科技部門年度活動計劃
案例5：零牌電器班組業(yè)績管理
案例6：零牌實業(yè)推移管理體系
案例7：漢武實業(yè)生產瓶頸改善
案例8：京瓷工業(yè)單位成本管理
按理9：零牌降低沖壓材料成本改善
案例10：零牌筒體降成本改善
案例11：內部管理看板和成本管理臺階法
案例12：國優(yōu)QCC成果
案例13：日本企業(yè)的降成本活動推進體系
案例14：漢武學院釬焊培訓教材
其余略