第一部分 供應(yīng)商管理組織與跨部門(mén)協(xié)作
一、供應(yīng)鏈管理理念下的供應(yīng)商管理面臨的挑戰(zhàn)
二、供應(yīng)商管理與跨部門(mén)協(xié)作
1、 傳統(tǒng)采購(gòu)管理的4大誤區(qū)
2、采購(gòu)與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝部門(mén)不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析：某公司采購(gòu)供應(yīng)商與質(zhì)保部門(mén)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。
3、要搞好采購(gòu)與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問(wèn)題。
案例分析：某跨國(guó)公司如何解決全球采購(gòu)中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測(cè)一致性問(wèn)題。
三、項(xiàng)目采購(gòu)中的采購(gòu)與SQE的協(xié)作
1、項(xiàng)目采購(gòu)中采購(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理與SQE 協(xié)作關(guān)系
2、SQE的角色與職責(zé)
3、Sourceing與SQE合作推進(jìn)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、選擇的運(yùn)作程序
案例分析：美國(guó)西屋北京辦事處項(xiàng)目采購(gòu)運(yùn)作的成功案例
4、如何強(qiáng)化采購(gòu)部門(mén)的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、管理與評(píng)估的核心功能
案例分析：廣東北電Sourceing與SQE的默契配合，促進(jìn)供應(yīng)商供貨質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)成功案例
5、如何從機(jī)構(gòu)設(shè)置與采購(gòu)功能定位上解決采購(gòu)充當(dāng)滅火隊(duì)問(wèn)題——采購(gòu)部門(mén)的商務(wù)功能如何與物流控制功能分離
成功案例：雅新電子（蘇州）公司在Sourceing與供應(yīng)商簽訂的采購(gòu)框架協(xié)議下，PMC下訂單拉動(dòng)供應(yīng)商供貨的成功
第二部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理與過(guò)程控制
一、 供應(yīng)商質(zhì)量管理與過(guò)程控制
1、 質(zhì)量與質(zhì)量管理的觀念及目標(biāo)
2、 產(chǎn)品質(zhì)量與過(guò)程質(zhì)量
3、 供應(yīng)商質(zhì)量管理與過(guò)程控制
二、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1、 APQP的概念及組織分工
2、 APQP的核心功能
3、 APQP定義范圍
4、 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程
5、 SGM產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃六步驟（APQP）操作
三、 通過(guò)產(chǎn)品和過(guò)程的控制實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證
AQMPP三個(gè)階段
階段1，需求的表達(dá)和供應(yīng)商的選擇(選擇和確定供應(yīng)商）
階段2，通過(guò)產(chǎn)品和過(guò)程的控制實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證（AQMPP）
 預(yù) 技 術(shù) 分 析（ATP）
 關(guān)鍵功能和技術(shù)特性（CTFE）
 缺陷消除和風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃
 Q3P—漸進(jìn)式產(chǎn)品和過(guò)程鑒定
階段3，現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量控制（批量產(chǎn)品的質(zhì)量控制）
四、 采購(gòu)與SQE如何共同開(kāi)展供應(yīng)商物流過(guò)程與產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審
1、采購(gòu)與SQE分工
2、供應(yīng)商物流過(guò)程評(píng)審的具體內(nèi)容
3、產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審的具體內(nèi)容
案例分析：上海大眾汽車(chē)供應(yīng)商質(zhì)量過(guò)程控制與評(píng)審操作程序案例分析
第三部分 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與評(píng)估
一、 如何建立供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與評(píng)估組織機(jī)構(gòu)和運(yùn)行體制
二、 開(kāi)發(fā)供應(yīng)商目前面臨的問(wèn)題
三、 開(kāi)發(fā)供應(yīng)商、培養(yǎng)供應(yīng)商與國(guó)產(chǎn)化的策略
四、 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)構(gòu)成及職責(zé)分工
五、 如何選擇合格供應(yīng)商
1、供應(yīng)商選擇原則
2、供應(yīng)商選擇的步驟與方法
3、對(duì)單一供應(yīng)商的選擇
4、如何從價(jià)格與質(zhì)量選擇供應(yīng)商
5、供應(yīng)商選擇的途徑和方式
6、選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和24個(gè)要素
案例分析：株洲電力機(jī)車(chē)選擇供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)
六、 開(kāi)發(fā)供應(yīng)商的業(yè)務(wù)操作細(xì)節(jié)案例分析
1. 項(xiàng)目引入
2. 預(yù)選點(diǎn)與資源確定
3. 樣品認(rèn)可
4. 首批樣品認(rèn)可
5. 批產(chǎn)樣品認(rèn)可
6. 批量供貨
7. 進(jìn)行評(píng)審
8. 供應(yīng)商的定點(diǎn)
案例分析：美國(guó)西屋公司如何選擇合格供應(yīng)商成功案例
七、供應(yīng)商應(yīng)評(píng)估指標(biāo)體系與評(píng)估方法
1、供應(yīng)商應(yīng)評(píng)估參與部門(mén)及數(shù)據(jù)來(lái)源
2、如何將非定量指標(biāo)定量化
案例分析:成都某飛機(jī)制造評(píng)審發(fā)動(dòng)機(jī)供應(yīng)商的成功案例
3、評(píng)估項(xiàng)目權(quán)重設(shè)置及權(quán)指數(shù)評(píng)估方法應(yīng)用
4、供應(yīng)商應(yīng)評(píng)估指標(biāo)體系與評(píng)估方法
 西門(mén)子通訊評(píng)估供應(yīng)商案例分析
 上海大眾汽車(chē)評(píng)估供應(yīng)商案例分析
案例操作：供應(yīng)商案例評(píng)估操作（定量評(píng)估與表單操作）
八、如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理（某企業(yè)案例分析）
1．如何確定合格供方管理的分工、職責(zé)及原始統(tǒng)計(jì)資料的來(lái)源
2．如何確定外協(xié)廠商品質(zhì)評(píng)價(jià)項(xiàng)目、評(píng)價(jià)方法
3．月度考核及通報(bào)（質(zhì)量、交貨、服務(wù)等考核權(quán)重、標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)分方法）
4．質(zhì)量問(wèn)題匯總及重大質(zhì)量問(wèn)題通報(bào)
5．限期整改、停貨、恢復(fù)供貨及取消資格
6．年度綜合考核評(píng)價(jià)
第四部分 如何整合供應(yīng)商，降低采購(gòu)成本
一、供應(yīng)商整合與降低采購(gòu)成本
1、目前外協(xié)供應(yīng)商存在的問(wèn)題
2、供應(yīng)商整合的概念
3、如何突破供應(yīng)商整合瓶頸，降低采購(gòu)成本
二、供應(yīng)商整合的基本目標(biāo)
1. 如何提高供應(yīng)商集成能力，減少供應(yīng)商數(shù)量
2. 如何強(qiáng)化供應(yīng)商過(guò)程控制，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、交貨準(zhǔn)確率和持續(xù)改善。
3. 如何提高物料免檢率和實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”。
4. 如何同供應(yīng)商一起解決質(zhì)量、成本與交貨期等問(wèn)題，提升供應(yīng)商的快速響應(yīng)能力。
5. 如何使供應(yīng)商單一供貨向前期參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和提供技術(shù)支持轉(zhuǎn)化
三、整合供應(yīng)商、充分利用外部資源，實(shí)行雙贏十大成功案例分析
1、 如何由注重供應(yīng)商事后考核轉(zhuǎn)化為過(guò)程控制和持續(xù)改進(jìn)
案例分析：東風(fēng)汽車(chē)對(duì)某汽車(chē)零部件企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量整改的成功經(jīng)驗(yàn)
2、如何從采購(gòu)管理向供應(yīng)商過(guò)程管理轉(zhuǎn)變
案例分析：美國(guó)西屋公司北京辦事處SQE如何幫助供應(yīng)商提高質(zhì)量和降低成本的成功案例
3、如何整合供應(yīng)商資源，降低非價(jià)格因素成本
案例分析：秦皇島邦迪汽車(chē)管路系統(tǒng)要求供應(yīng)商改變物料包裝方式，堵塞了驗(yàn)收背漏洞，大幅提高驗(yàn)收效率成功案例，
4、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化
案例分析：重慶李爾汽車(chē)裝飾如何以供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定為抓手提升供應(yīng)商服務(wù)水平
5、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變
案例分析：SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套廠和自身物流成本的成功案例。
6、如何減少供應(yīng)鏈中的不增值因素，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈無(wú)縫隙對(duì)接
案例分析：上海大眾、SGM如何利用（Milk-Run）系統(tǒng)拉動(dòng)供應(yīng)商供貨成功案例
7、主裝企業(yè)如何整合供應(yīng)商物流資源，降低供應(yīng)商物流成本
案例分析：徐工集團(tuán)美馳車(chē)橋、上海大眾、SGM如何推行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨成功案例、照片。
8、如何正確認(rèn)識(shí)采購(gòu)價(jià)格成本因素和非價(jià)格成本因素
案例分析：上海飛利浦電子以降價(jià)向降低采購(gòu)成本轉(zhuǎn)化，利用供應(yīng)商資源的成功案例
9、如何由看報(bào)價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂��?yīng)商價(jià)格構(gòu)成和降價(jià)潛力
案例分析：上海大眾汽車(chē)對(duì)供應(yīng)商報(bào)價(jià)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
10、如何從為庫(kù)存采購(gòu)到為訂單采購(gòu)轉(zhuǎn)變
案例分析：雅新電子（蘇州）JIT采購(gòu)成功案例
第五部分 如何控制供應(yīng)商合作過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)
一、如何加強(qiáng)采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理與控制，維護(hù)企業(yè)利益
二、如何防止被供應(yīng)商控制
1. 對(duì)單一供應(yīng)商的控制
2. 如何避免供應(yīng)商突然斷貨
三、 采購(gòu)跟催與確保供貨
1、采購(gòu)的一般流程
2、采購(gòu)訂貨五種方式
3、物料短缺八大原因分析
4、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策
案例分析：蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對(duì)缺貨的成功經(jīng)驗(yàn)
5、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法
6、如何通過(guò)改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨
案例分析：目前汽車(chē)行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。
四、同供應(yīng)商合作過(guò)程的十大風(fēng)險(xiǎn)分析
五、企業(yè)采購(gòu)行為風(fēng)險(xiǎn)防范
1、企業(yè)采購(gòu)?fù)獠恳蛩仫L(fēng)險(xiǎn)
案例分析：采購(gòu)舞弊行為、供應(yīng)商缺少誠(chéng)信，合同條款存在漏洞，采購(gòu)部門(mén)合同審核不嚴(yán)格給企業(yè)帶來(lái)的損失
案例分析：東風(fēng)汽車(chē)如何規(guī)避供應(yīng)商因材料成本上漲而中止供貨的風(fēng)險(xiǎn)成功案例
案例分析：廣州本田汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)如何打破某傳動(dòng)軸企業(yè)壟斷，規(guī)避采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)的成功案例
2、企業(yè)采購(gòu)內(nèi)部因素風(fēng)險(xiǎn)
案例分析：某企業(yè)技術(shù)部門(mén)指定供應(yīng)商、產(chǎn)品品牌，造成采購(gòu)處于被動(dòng)地位的教訓(xùn)
3、如何防范采購(gòu)舞弊
案例分析：上海匯眾汽車(chē)如何有效防范采購(gòu)舞弊的成功案例
六、企業(yè)采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)防范與管理審計(jì)
1、如何搞好采購(gòu)全過(guò)程、全方位的監(jiān)督
案例分析：某能源企業(yè)《合格供應(yīng)商選擇程序》分析
2、如何對(duì)備件需求和采購(gòu)計(jì)劃的審計(jì)
3、如何對(duì)采購(gòu)招標(biāo)與簽約審計(jì)監(jiān)督
案例分析：某核電站《招標(biāo)與投標(biāo)管理程序》分析
4、如何對(duì)采購(gòu)合同臺(tái)賬、合同匯總及信息反饋的審計(jì)
5、如何對(duì)采購(gòu)合同進(jìn)行法律評(píng)審及合同執(zhí)行中的審計(jì)
案例分析：某能源企業(yè)《采購(gòu)合同評(píng)審程序》分析
附件：
 德國(guó)大眾汽車(chē)《供應(yīng)商物流過(guò)程評(píng)審條例》
 某企業(yè)《采購(gòu)框架協(xié)議》
 某企業(yè)《采購(gòu)管理辦法》
 某企業(yè)《設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)管理辦法》
 某企業(yè)《采購(gòu)合同管理辦法》
 某企業(yè)《供應(yīng)商評(píng)估辦法》

【培訓(xùn)認(rèn)證】
凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(IEMA國(guó)際企業(yè)管理協(xié)會(huì))<< 國(guó)際高級(jí)注冊(cè)采購(gòu)師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)雙職業(yè)資格證書(shū)，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／網(wǎng)上可查）
備注：請(qǐng)學(xué)員提供兩張二寸藍(lán)底彩色免冠照片、身份證復(fù)印件一張。 認(rèn)證費(fèi)：500元/人（不參加認(rèn)證可不交納此費(fèi)用）