■培訓(xùn)形式
講授、互動、案例分析、分組討論
■ 課程大綱
一、生產(chǎn)管理人員必備的意識
1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
2. 多品種少批量短交期的客戶要求的挑戰(zhàn)
3. 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

二、工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1. 現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
2. 生產(chǎn)中哪些活動是增值
3. 現(xiàn)場八大浪費：IE追求零浪費
4. 約束資源與非約束資源：從哪里著手
5. 消除瓶頸

三、流程分析
1. 流程分析概述
2. 流程分析記號
3. 流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準化
4. 工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產(chǎn)流程分析
5. 作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
6. 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人-機聯(lián)合作業(yè)

四、動作分析
1. 動作分析的目的與改善順序
2. 動作分析的要領(lǐng)
3. 動作經(jīng)濟原則：12種動作浪費

五、時間分析與生產(chǎn)線平衡
1. 時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
2. 標(biāo)準工時制訂：標(biāo)準工時的意義；PTS,綜合數(shù)據(jù)等；評比；寬放設(shè)定
3. 如何運用標(biāo)準工時平衡生產(chǎn)線

六、布局改善與搬運分析
1. 布局改善：工廠布置；車間布局基本形式；各種布局的優(yōu)缺點
2. 搬運分析：活性分析；搬運路徑分析；搬運工具設(shè)計與選擇；工廠內(nèi)部物流改善

七、流程法、人機法、五五法應(yīng)用
1.工序分析的分類
2 .工序分析的記號：基本記號、輔助記號、組合記號應(yīng)用
3 .產(chǎn)品工序分析法及案例分析
4 .作業(yè)者工序分析法及案例分析
5 .聯(lián)合工序分析法及案例分析
6 .事務(wù)工序分析法及案例分析

八、IE手法實施步驟及注意事項
1. IE手法7步驟
2. 推進IE手法中需要注意的要點：人際關(guān)系；資源配置；團隊活動的方法

九、工業(yè)工程管理
1. IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃
2. 現(xiàn)場改善
3. 目視管理/定置管理