① 團(tuán)隊(duì)套票一：36000元（15個(gè)參會(huì)名額）
② 團(tuán)隊(duì)套票二：25600元（10個(gè)參會(huì)名額）
③ 團(tuán)隊(duì)套票三：13600元（5個(gè)參會(huì)名額）
④ 團(tuán)隊(duì)套票四：8640 元 （3個(gè)參會(huì)名額）
⑤ 個(gè)人票：3200元（1個(gè)參會(huì)名額）


企業(yè)界有兩種經(jīng)營(yíng)理念：一種是通過(guò)不斷增加投入、擴(kuò)張規(guī)模增加利潤(rùn)；一種在現(xiàn)有資源條件下，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營(yíng)理念以日本豐田公司為代表。長(zhǎng)期以來(lái)，改善作為一種常識(shí)性、低成本的改進(jìn)方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴(kuò)張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績(jī)，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
改善的特點(diǎn)是起點(diǎn)低，風(fēng)險(xiǎn)小，對(duì)技術(shù)和資金依賴性小，僅通過(guò)對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整，就能達(dá)到減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本、提升利潤(rùn)率的目的，更重要的是，通過(guò)持續(xù)改善，可以從本質(zhì)上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng)，激活組織活性。
中國(guó)著名精益大師、現(xiàn)場(chǎng)改善專家鞏懌老師將用通俗易懂的理論，豐富的中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)踐案例，生動(dòng)的一線視頻、照片，向您細(xì)致傳授現(xiàn)場(chǎng)改善的路徑及實(shí)際操作方法。


第一模塊 現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義和解決問(wèn)題的思路
一、工業(yè)發(fā)展的歷史
二、衡量企業(yè)成績(jī)的尺度：Q、C、D有機(jī)的結(jié)合
三、必須消除浪費(fèi)
四、成本和效率取決于生產(chǎn)方法
五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本提高效率的活動(dòng)
1、改進(jìn)質(zhì)量 2、提高生產(chǎn)效率 3、降低庫(kù)存
4、縮短生產(chǎn)線 5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 7、減少空間
8、降低生產(chǎn)交期
六、什么是現(xiàn)場(chǎng)所謂的問(wèn)題
七、解決問(wèn)題的前提---建立標(biāo)準(zhǔn)
八、現(xiàn)場(chǎng)管理，現(xiàn)場(chǎng)改善的本質(zhì)就雙循環(huán)系統(tǒng)活動(dòng)的開(kāi)展
九、解決問(wèn)題的10個(gè)基本意識(shí)
十、解決問(wèn)題常用的方法
第二模塊 存在于企業(yè)活動(dòng)中的8大浪費(fèi)
一、造成成本上升的最大原因——浪費(fèi)
1、過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi) 2、過(guò)多在庫(kù)的浪費(fèi) 3、等待的浪費(fèi)。
4、搬運(yùn)的浪費(fèi) 5、加工本身的浪費(fèi) 6、組裝不良品的浪費(fèi)。
7、動(dòng)作的浪費(fèi) 8、員工智慧的浪費(fèi)
二、用精益的眼光去看待浪費(fèi)
三、錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)“表面效率”與“實(shí)際效率”
第三模塊 現(xiàn)場(chǎng)改善的九大法則之一----工藝、物流圖
一、集群式工藝原則布置—傳統(tǒng)的設(shè)備布局方式
二、傳統(tǒng)的生產(chǎn)，按照功能區(qū)分加工單元
三、集群布置和工藝布置的比較
四、單元化生產(chǎn)的生產(chǎn)模式分類
1、傳送帶生產(chǎn)線 2、無(wú)傳送帶生產(chǎn)方式 3、U型生產(chǎn)線
4、單人貨攤式的生產(chǎn)方式 5、貨攤式巡回生產(chǎn)方式 6、一人巡回生產(chǎn)方式
五、傳送帶生產(chǎn)線生產(chǎn)方式
1、傳送帶生產(chǎn) 2、無(wú)傳送帶生產(chǎn)方式 3、U型生產(chǎn)線
4、一人巡回生產(chǎn)方式 5、單人貨攤式生產(chǎn)方式 6、貨攤巡回生產(chǎn)方式
六、單元化生產(chǎn)方式和傳送帶方式的比較
第四模塊 現(xiàn)場(chǎng)改善的九大法則之二----機(jī)械加工能力的測(cè)時(shí)
一、 實(shí)際改善案例 二、設(shè)備選型時(shí)，需要注意的事項(xiàng)
第五模塊 現(xiàn)場(chǎng)改善的九大法則之三----標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概論
二、區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的
① 明確以低成本生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品的有效率的制造方法
② 用作目視化管理的工具
③ 用作改善的工具
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定步驟 5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運(yùn)用
三、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施方法
第六模塊 現(xiàn)場(chǎng)改善的九大法則之四----設(shè)備的快速換產(chǎn)
一、縮短換產(chǎn)時(shí)間 二、改善原則 三、快速換產(chǎn)的7個(gè)步驟
第七模塊 現(xiàn)場(chǎng)改善的九大法則之五----裝配線的效率管理
一、 生產(chǎn)線平衡分析
二、 裝配線改善的實(shí)際案例
第八模塊 現(xiàn)場(chǎng)改善的九大法則之六----現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)的開(kāi)展
一、 5S的內(nèi)涵與思維方式 二、5S活動(dòng)前的準(zhǔn)備 三、5S推進(jìn)的工具
三、 現(xiàn)場(chǎng)5S的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 五、如何實(shí)施堅(jiān)持
第九模塊 現(xiàn)場(chǎng)改善的九大法則之七----動(dòng)作的分析方法
一、 現(xiàn)場(chǎng)12種常見(jiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)分析 二、動(dòng)作改善的原則與著眼點(diǎn)
三、動(dòng)作改善方法的具體應(yīng)用
第十模塊 現(xiàn)場(chǎng)改善的九大法則之八——現(xiàn)場(chǎng)管理的目視化
一、 目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的定義和作用 二、目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法
二、 目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的等級(jí) 四、目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的效果評(píng)估方法
第十一模塊 現(xiàn)場(chǎng)改善的九大法則之九----創(chuàng)意功夫活動(dòng)的開(kāi)展
一、 創(chuàng)意功夫活動(dòng)開(kāi)展的意義 二、活動(dòng)開(kāi)展的組織方法
三、現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)典案例分享
a) 豐田工廠的評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 2、豐田2頁(yè)紙的改善案例 3、豐田的班組改善的案例