年度生產(chǎn)物流一體化缺陷總結、反思與剖析.03月23-25日.深圳




【時間地點】2OO7年03月23-25日 深圳
【培訓費用】2800元/3天 （包含教材費、聽課費、中餐、課間茶點）
【電 話】020-82328755 88379606
【傳 真】020-82327837
【聯(lián) 系 人】鄧小姐
【課程背景】
為什么戴爾公司的業(yè)績年年上升，而我們公司的經(jīng)營卻舉步為艱？
為什么西門子供貨周期能從原來的6個月縮短為2周，而我們卻只有自己長期備貨大量庫存？
為什么克萊斯勒80年代瀕臨倒閉，經(jīng)過系統(tǒng)改造單位產(chǎn)品利潤提升844%？
為什么我們與供應商的關系總是“高壓”與“對立”，甚至供應商“罷供”抗議？
為什么…..?
我們專家團讓你帶問題來，收獲盡興而歸。

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【課程目的】：
◆ 走過2006，展望2007。中國制造型企業(yè)面臨巨大的生存和競爭壓力。在中國制造業(yè)發(fā)展日益全球化的今天，低廉的勞動力成本優(yōu)勢逐漸淡化與消失，同時勞動力的緊張與短缺成為很多企業(yè)管理之痛。
◆ 然而制造成本的高居不下，也成為企業(yè)運作的沉重壓力。生產(chǎn)效率的低下成為中國制造企業(yè)“流金”場所，經(jīng)驗式、常識式的管理難以達到成本的精益控制，同時企業(yè)內部“蜿蜒”與“慢流”的物流成本占據(jù)總成本的半壁江山。據(jù)相關資料表明：中國物流成本比發(fā)達國家高出一倍，物流管理粗放落后，已成為制約中國制造業(yè)發(fā)展的重大瓶頸……
◆ 為此，我們將邀請專家對中國多家制造型企業(yè)的生產(chǎn)物流一體化管理出現(xiàn)的問題進行深度的反思與剖析，為廣大企業(yè)的制造決策和管理實踐的提供重要的智慧資源。
授課形式：實戰(zhàn)經(jīng)驗-案例分析-情景模擬-小組討論

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【課程內容】：

第一天、供應鏈管理現(xiàn)代啟示錄（顧聞知專題）

◆ 現(xiàn)代化采購管理的核心業(yè)務
⊕采購流程的合理化設計-采購流程8部曲
成交條件
訂單管理
交貨通知
供應日產(chǎn)量
ETD/ETA管制
VMI與Min/Max
一步到位沖刷
倒流管制
⊕ 采購物料到位責任交接
⊕ 倉庫改名歸誰管?
⊕ 線邊倉的奧妙與迷思

◆ 實施供應商適時供貨制模式為何在我司慘敗反思？
⊕ JIT與VMI創(chuàng)新定義
JIT與VMI的實施方略
目前推行死穴陷阱的防范
⊕ 改評鑒為輔導關鍵-免檢免驗真義
⊕ 供商聯(lián)運配套做法

◆ MRP系統(tǒng)的運作程序原理、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII /ERP實施的方式、障礙及解決方案
⊕ MRP從零到有的建置過程指導原則;
訂單取得模式與客戶預測技巧
預測不準度分析與需求計劃調整
預測特性; 預測不準度分析
BOM共享表展開
ETD/ETA出貨計劃
成品安全庫存控制
⊕ MRP共享平臺實戰(zhàn)案例講解
生產(chǎn)計劃與物料到位計劃
物料與半成品安全庫存控制

◆ 供應鏈8部曲(eECALSMR)
⊕ e:代表e化=ERP
⊕ E:代表工程能力
⊕ C:代表零件制造
⊕ A:代表系統(tǒng)組裝
⊕ L:代表物流運輸
⊕ S:代表售后服務
⊕ M:代表錢流服務
⊕ R:代表回收處理

◆ 供應鏈6大接口終極目標

◆ 采購與供應商關系關鍵策略
⊕ 公司產(chǎn)品與物料的分級分類
⊕ 物料采購利潤策略的制定
⊕ 供貨商選擇與家數(shù)決定策略

◆ 倉儲管理關鍵啟發(fā)流程8步曲
⊕ 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商
⊕ 收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
⊕ 驗-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置
⊕ 儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
⊕ 撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
⊕ 發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
⊕ 盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則
⊕ 退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量

◆ 零售提貨與制造投產(chǎn)的銷一補一做法

◆ 物流布置與物流成本改革管理-關鍵策略與指導原則:
⊕ 進出物流動線與IE改善;
⊕ 慢中快3進3出4面開門;
⊕ 多角倉斜進直出創(chuàng)意;
⊕ 領料抑或發(fā)料?
⊕ 碼頭創(chuàng)新裝卸設計;
⊕ 條型碼物訊結合;
⊕ 保安進出放行的信息化管制;
⊕ 依燈號撿料與產(chǎn)線邊自動補換貨設計;
⊕ 包材商聯(lián)運與JIT供應設計;
⊕ 倒流區(qū)隔離廠區(qū)設計…..等等.
⊕ 物流交易中心的合縱連橫規(guī)劃-物流供應鏈高階四象限展開關鍵圖標


第二天、庫車間里面究竟發(fā)生了什么？（柳榮專題）
◆ 一個月增庫4000萬是誰的錯？
◆ 經(jīng)濟批量法（EOQ），周期訂購批量法（FOQ）還是按需定量法（LOT-FOR -LOT）
◆ 王廠長的物料困惑圈
◆ 精益企業(yè)IM成功策略
◆ 車間領料平均時間39分鐘？
◆ MRP系統(tǒng)的運作程序原理、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII /ERP實施的方式、障礙及解決方案
◆ 物料管理總結、反思與剖析
◆ 產(chǎn)品從進車間到出車間，增值比2.02%？！
◆ 員工低效率生產(chǎn)的只有18種表現(xiàn)？
◆ 小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)如何應對？
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力實施方式
◆ 設計生產(chǎn)能力計劃方案、實施困惑與解決方案
◆ 機功效學的迷茫與現(xiàn)場“流金現(xiàn)象”
◆ 間斷式生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的規(guī)劃與管理實施
◆ 車間管理總結、反思與剖析
◆ 我們管理究竟發(fā)生了什么？
◆ 我們的生產(chǎn)文化是什么？
⊕ 豐田TOYOTA為什么愿做烏龜？
⊕ 80%與20%各是什么？方法、理念、工具、品質、效率、成本？
⊕ 非經(jīng)濟激勵在生產(chǎn)管理的實施
⊕ 海爾管理模式（嚴、細、實、恒）的成功土壤
⊕ 管理“六安”與生產(chǎn)導向


第三天、精益生產(chǎn)系統(tǒng)(LEAN)實務研習（李中原專題）

第一單元：「豐田模式」精益生產(chǎn)系統(tǒng)概論
◆ 思考的技術
◆ 豐田如何變成全世界最優(yōu)秀的制造業(yè)者：豐田生產(chǎn)制度的故事
◆ 豐田生產(chǎn)制度的核心：持續(xù)改善、杜絕浪費
◆ 豐田模式的十四項原則：精益生產(chǎn)系統(tǒng)的文化基礎
◆ 精益系統(tǒng)思考法五大步驟：價值、流程、暢流、后拉、完善

第二單元：精益生產(chǎn)系統(tǒng)十四原則
◆ 第一類原則：長期理念
⊕原則1：長期理念：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜

◆ 第二類原則：正確流程、正確結果：正確的流程方能產(chǎn)生正確結果，流程合理化。
⊕原則2：連續(xù)流程：建立連續(xù)而無間斷的作業(yè)流程以浮現(xiàn)問題、解決問題。
⊕原則3：拉式生產(chǎn)：使用「后拉式制度」以避免生產(chǎn)過剩。
⊕原則4：平準負荷：使工作負荷平均。
⊕原則5：一次做好：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化。
⊕原則6：建立標準：職務工作的標準化是持續(xù)改善與授權員工的基礎。
⊕原則7：目視管理：運用目視管理方法與工具控管，使問題無從隱藏。
⊕原則8：資源驗證：使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過充分測試的技術以支持人員及流程

◆ 第三類原則： 發(fā)展伙伴、創(chuàng)造價值：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，以為組織創(chuàng)造價值
⊕原則9： 培養(yǎng)骨干：栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工
⊕原則10：有效團隊：栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊
⊕原則11：發(fā)展伙伴：重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡，挑戰(zhàn)他們，并幫助他們改善

◆ 第四類原則： 持續(xù)改善、組織學習：持續(xù)解決根本問題是組織型學習的驅動力
⊕原則12：三即三現(xiàn)：親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)
⊕原則13：共識執(zhí)行：決策不急躁，共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策
⊕原則14：持續(xù)改善、組織學習：透過不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織

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君遠咨詢公司簡介
■ 廣州君遠管理咨詢有限公司（前身為君遠企業(yè)管理咨詢顧問中心）成立于2001年，系由多名長期從事企業(yè)管理研究與實踐的有志人士，整合各種企業(yè)管理資源，聯(lián)合相關學術機構、職能機構而組成
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