制造業(yè)絕大部份都是充分競爭的行業(yè)，如家電行業(yè)，電子消費(fèi)品行業(yè)。各管理者都想在價(jià)格上取得競爭優(yōu)勢(shì)。然后，原材料價(jià)格是如此的公開和透明，人均工資是年年上漲（理應(yīng)如此）。成本優(yōu)勢(shì)從何而來？只有靠管理要利潤，通過消除浪費(fèi)、提高效率和提高質(zhì)量才能比競爭對(duì)手成本更低。本課題設(shè)計(jì)之目的在于向管理者提高一些具體的降低成本、消除浪費(fèi)的操作方法和改善工具，它不是理念宣導(dǎo)課，是定位實(shí)戰(zhàn)課。本課程所有工具都是何小勇老師長期在企業(yè)咨詢實(shí)戰(zhàn)過程中應(yīng)用系統(tǒng)總結(jié)，所有案例也是何小勇教練在企業(yè)親自咨詢的項(xiàng)目。課程設(shè)計(jì)包括價(jià)值流程分析和改善、劣質(zhì)成本分析分析和改善、效率提升和改善。



第一部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費(fèi)分析
3、“泰康妮號(hào)”的沉沒----劣質(zhì)冰山
4、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本

第二部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、 線路分析和改善
3、 人機(jī)分析和改善
4、 聯(lián)合分析和改善
5、 雙手操作分析和改善
6、 流程重組、合并、刪減
7、 案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍
8、 案例2某國內(nèi)手機(jī)屏最大廠家線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。


第三部分：動(dòng)作分析與改善
1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明
2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
4、研討與演練

第四部分：作業(yè)測定
1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、研討及演練

第二天
第五部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹

第六部份：降低設(shè)備損失
1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失 2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失 4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失

第七部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法
1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析
2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)
3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法
3、十大防錯(cuò)方法
4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論

第八部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練

第九部份：如何降低采購和庫存成本
1、采購技巧可幫助短暫降低成本
2、供鏈管理、形成雙贏方能真正降低采購成本。
3、庫存呆死料降低之十大妙招

第十部份：成本降低綜合案例分享
國內(nèi)最大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。