【課程背景】
物料質(zhì)量和供應商管理在不同的企業(yè)中的應用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的職位應運而生。事實上，供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，涉及質(zhì)量管理，項目管理，供應鏈管理及供應商關系管理；這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員，他必須具備深厚的功底，要懂得將知識轉(zhuǎn)化為實際的過程分析和過程控制經(jīng)驗，快速解決問題的方法和執(zhí)行力；同時更要懂得善于利用外部資源，協(xié)調(diào)好各種利益關系。 為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的物料品質(zhì)和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。本課程選材于世界最具代表性的電子行業(yè)的成功管理經(jīng)驗，全面系統(tǒng)的介紹了供應商管理的核心思想與技巧，并提供供應商管理所應用的最新最實用的工具，可提升學員的綜合能力，拓展知識面�？赏瑫r面向企業(yè)總經(jīng)理，運營經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，制造經(jīng)理，采購經(jīng)理等；對于剛剛從事供應商管理的學員，更可以系統(tǒng)的了解供應商管理的全貌，迅速的上手。

【課程大綱】
一、供應商質(zhì)量鏈管理概述1.質(zhì)量與質(zhì)量管理系統(tǒng)2.質(zhì)量職能3.質(zhì)量成本
二、供應商的開發(fā),評定與認證1. 供應商的調(diào)查�！鲞^程生產(chǎn)能力■生產(chǎn)技術能力■質(zhì)量管理體系■SWOT分析
2. 新供應商的認證■質(zhì)量系統(tǒng)審核■質(zhì)量過程審核
3. 現(xiàn)場審核與技巧
三、供應商質(zhì)量管理1）建立組織架構和機制2）質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權3) 問題的確立與描述4）工藝流程5）魚骨圖6）柏拉圖7）3－up chart8）失效模式及效果分析FMEA9）8D(5C)
B.品質(zhì)的衡量指標■良率（FPY, BY）■DPPM, OFE, DPMO介紹■Escaping 與 Excursion的解決與追蹤■停線標準（SPC,WIP,OBA）
C.質(zhì)量問題的預防1）品質(zhì)過程能力指數(shù)及其應用■抽樣計劃■測量系統(tǒng)分析（MSA）■CP, CPK■設備量具的校驗■SPC控制圖
四、供應商的日常管理  1.質(zhì)量指標的評定  2.IQC檢驗規(guī)范；FAI  3.關鍵零件的追溯程序。  4.指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；  5.工藝流程和關鍵參數(shù)；  6工藝變更確認程序；  7 工藝標準執(zhí)行情況；  8 SPC指標達成情況； 9質(zhì)量事故通報告及處理程序。 10 FA, RMA的能力與有效性  11 OQA策略
五、新產(chǎn)品的確認  1.計分表  2.試生產(chǎn)  3.新產(chǎn)品及制程的確認  4.ECN 流程
六、供應商關系管理  1.如何定位SQE, SQE和供應商角色分析2.關鍵供應商及分類管理  3.矛盾管理
七、供應商考核工具  1.考核的指標  2.考核的方法
八、SQE自身能力的提高1.專業(yè)知識2.溝通技巧3．拓寬視野
九、案例分析與角色扮演