【課程大綱】
 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理（ QA ）
 產(chǎn)品質(zhì)量管理的基本概念與原則
 產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則
 產(chǎn)品檢驗(yàn)和工藝控制
 建立供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系
 供應(yīng)商方面的關(guān)鍵要素
 客戶方面的關(guān)鍵要素
 兩個(gè)不可缺少的參與方
 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的法律保證
 合同與訂單
 不合格品懲罰條例
 大采購(gòu)的概念與現(xiàn)代采購(gòu)者的素質(zhì)
 招采購(gòu)員還是招總經(jīng)理
 中國(guó)測(cè)試機(jī)構(gòu)的國(guó)際認(rèn)證
 供應(yīng)商檢驗(yàn)系統(tǒng)的客戶認(rèn)可
 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制（ QC ）
 六西格馬的著眼點(diǎn)與效果
 什么是六西格馬：
 一個(gè)理念
 一種思想方法
 一個(gè)質(zhì)量指標(biāo)
 多種質(zhì)量工具
 確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的五大步驟
 產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP/ESI；
 產(chǎn)品特殊特性和工藝特殊特性
 產(chǎn)品制造的工藝流程圖
 ＦＭＥＡ
 控制計(jì)劃
 多功能小組的工作內(nèi)容與方法
 圖紙標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的理解
 材料標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)與替代
 檢驗(yàn)方法與工具的統(tǒng)一
 生產(chǎn)性樣品的批準(zhǔn)程序PPAP；
 送樣的十四個(gè)要素
 送樣過(guò)程中的潛在危險(xiǎn)因素
 批量生產(chǎn)能力的驗(yàn)證Run@Rate；
 客戶的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
 供應(yīng)商批產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)能的確認(rèn)
 批量生產(chǎn)的過(guò)程控制ＳＰＣ
 用于日常生產(chǎn)過(guò)程能力控制的作業(yè)指導(dǎo)書
 ＳＰＣ的核心－趨勢(shì)分析
 常用的兩種ＳＰＣ的工具
 攻克技術(shù)難關(guān)的有效方法Resource
 超越六西格馬的質(zhì)量危機(jī)－技術(shù)難題
 解決技術(shù)難題的兩種方法
 國(guó)外專家支持的優(yōu)點(diǎn)和弱點(diǎn)
 國(guó)內(nèi)專家支持的特點(diǎn)
 尋找和建立解決技術(shù)難題的后盾
 三贏機(jī)制和心理學(xué)技巧
 日常質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)CAR和8D報(bào)告
 六西格馬活動(dòng)在供應(yīng)商中的推廣
 緊急質(zhì)量事故處理――快速反應(yīng)部隊(duì)
 產(chǎn)品質(zhì)量控制的實(shí)戰(zhàn)練習(xí)