培訓課時: Duration
2天
課程大綱 Course Outline
 供應商產品質量管理（ QA ）
 產品質量管理的基本概念與原則
 產品質量保證的三不原則
 產品檢驗和工藝控制
 建立供應商的質量保證體系
 供應商方面的關鍵要素
 客戶方面的關鍵要素
 兩個不可缺少的參與方
 供應商產品質量的法律保證
 合同與訂單
 不合格品懲罰條例
 大采購的概念與現(xiàn)代采購者的素質
 招采購員還是招總經理
 中國測試機構的國際認證
 供應商檢驗系統(tǒng)的客戶認可
 供應商產品質量控制（ QC ）
 六西格馬的著眼點與效果
 什么是六西格馬：
 一個理念
 一種思想方法
 一個質量指標
 多種質量工具
 確保供應商產品質量的五大步驟
 產品質量前期策劃APQP/ESI；
 產品特殊特性和工藝特殊特性
 產品制造的工藝流程圖
 ＦＭＥＡ
 控制計劃
 多功能小組的工作內容與方法
 圖紙標準和規(guī)范的理解
 材料標準的確認與替代
 檢驗方法與工具的統(tǒng)一
 生產性樣品的批準程序PPAP；
 送樣的十四個要素
 送樣過程中的潛在危險因素
 批量生產能力的驗證Run@Rate；
 客戶的現(xiàn)場檢驗
 供應商批產質量和產能的確認
 批量生產的過程控制ＳＰＣ
 用于日常生產過程能力控制的作業(yè)指導書
 ＳＰＣ的核心－趨勢分析
 常用的兩種ＳＰＣ的工具
 攻克技術難關的有效方法Resource
 超越六西格馬的質量危機－技術難題
 解決技術難題的兩種方法
 國外專家支持的優(yōu)點和弱點
 國內專家支持的特點
 尋找和建立解決技術難題的后盾
 三贏機制和心理學技巧
 日常質量改進活動CAR和8D報告
 六西格馬活動在供應商中的推廣
 緊急質量事故處理――快速反應部隊
 產品質量控制的實戰(zhàn)練習