雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認證，但現(xiàn)場質量問題似乎卻有增無減，報廢和返工質量問題屢屢發(fā)生�，F(xiàn)場很多人員也學習了不少質量工具，但在實際應用中卻難得要領……
如何有效提高現(xiàn)場人員質量意識，樹立全員質量管理的觀念？
如何有效的衡量生產現(xiàn)場的質量損失，科學地分析現(xiàn)場的質量問題？
如何發(fā)現(xiàn)改進的機會，有效地確立改進的項目？
如何輕松掌握現(xiàn)場質量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場的質量損失？
如何建立公司內部現(xiàn)場的質量改善體系，系統(tǒng)地推動現(xiàn)場質量水平的提高?
與以往的質量培訓不同，本課程沒有冗長、枯燥的理論，通過游戲與案例，使學員輕松掌握現(xiàn)場質量改善的工具與方法，并以質量成本的形式表達可見的改善成果。
通過該課程的學習，理解并掌握避免質量問題的新工具。這是關于供應商質量管理的最全面的課程之一，也是APQP的啟動過程的一部分。
利用系統(tǒng)化方式立即大幅度降低運營成本。
可以將組織由被動模式快速地轉變成主動模式。
通過分層審核保持制造/裝配的完整性。
促進溝通。
改進你的ISO/TS16949質量體系。

課程具體內容和關鍵策略：

0． 從全面質量管理角度理解質量成本
質量成本定義
全面質量管理介紹
質量成本管理的目的
質量預防成本與質量總成本的關系
質量管理和成本管理的特性比較
全面質量成本管理的思路

1.快速響應

你是否曾看到過消防隊緊急出動？如果你看到過，你應該知道每個消防員都負責執(zhí)行特定的準備任務和現(xiàn)場任務。
他們的專業(yè)訓練使他們可以快速而有效地處理緊急情況。同樣的快速響應原則也可以用于迅速處理工廠里的質量問題。

2.不合格產品的控制

利用視覺管理系統(tǒng)建立一個統(tǒng)一的標識過程。在整個工廠內應該統(tǒng)一使用紅色，黃色和綠色標簽來區(qū)別不合格，可疑與合格產品。

3.標準化操作

今天的最佳實踐可能不適用于明天。因此，持續(xù)改進是非常重要的。在創(chuàng)立最有效的標準時必須觀察過程，并于實際執(zhí)行任務的人合作。標準化是持續(xù)改進之路。

4.標準化操作員培訓

為什么要使操作員培訓標準化？
可以確保每個人都接受相同的培訓�？梢源_保每個人都始終以相同的方式來完成相同的工作�？梢源_保有書面的培訓流程來保證所有的操作員都知道如何完成其工作�？梢詼p少操作中的偏差和不合格項。

5.風險（RPN值）降低

你想降低潛在質量問題的風險嗎？主動式
你想防止已有的質量問題再次發(fā)生嗎？被動式

6.防錯驗證

錯誤是人們所犯的疏忽，無意，意外的過失。意外錯誤不僅是可能的，而且是不可避免的。防錯是檢測和預防缺陷的唯一途徑。

7.分層審核

分層審核應該關注高風險項目。
8.客戶滿意度審查與評估
該策略可以防止客戶接受不合格產品，這項質量檢查通常是不合格產品發(fā)貨前的最后一道防線。
9.經驗教訓
建立一個利用經驗教訓來預防問題發(fā)生的正規(guī)流程。
10.應用策略