問題一：如何搞好采購職責定位
——搞好采購跨部門協(xié)作關(guān)鍵
一、目前生產(chǎn)企業(yè)管理面臨的十大問題和十大機遇
二、降低采購成本對企業(yè)利潤貢獻的杠桿效應
案例分析：某公司采購成本降低二個百分點，利潤增加十個百分點案例分析
三、必須從戰(zhàn)略上對采購價格與采購成本的認識
1、 傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)與4大創(chuàng)新
2、為什么降低采購成本必須要搞好跨部門協(xié)作，
3、采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
4、要搞好采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝協(xié)作關(guān)系應解決五的棘手問題。
5、Sourceing、SQE、設(shè)計部門合作降低采購成本
1）采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2）跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3）如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。
問題二 采購為何要前期參與產(chǎn)品開發(fā)
————降低采購成本如何從源頭做起
一、制造企業(yè)推行限額設(shè)計的必要性——降低采購成本必須從設(shè)計開始
1、采購、質(zhì)量與設(shè)計部門對采購業(yè)務的不同關(guān)注點分析
2、如何解決產(chǎn)品質(zhì)量、功能與成本之間的關(guān)系
二、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)的程序及業(yè)務涉及的活動
1、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)的程序
2、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)的主要活動
三、采購如何參與產(chǎn)品價值分析與價值工程 （VA/VE）分析的十八共識
1）價值工程分析的基本概念（VA/VE）
2）如何進行價值工程分析（VA/VE）　
3）涉及采購業(yè)務的產(chǎn)品價值分析與價值工程 （VA/VE）要解決的十八個問題分析
四、如何推進零件標準化——降低采購成本與減少呆料的重要途徑
問題三：如何正確處理采購價格與質(zhì)量的矛盾
——如何確定物料質(zhì)量與采購價格決策標準
一、ISO900、TS16949質(zhì)量體系有關(guān)物料三種質(zhì)量等級的含義
二、不同質(zhì)量等級物料對應的三種采購策略
三、導致供應商質(zhì)量分歧的六個原因
四、避免質(zhì)量檢驗分歧的四大措施
五、處理質(zhì)量檢驗產(chǎn)生分歧的六個辦法
問題四 如何進行詢價、比價與供應商成本構(gòu)成分析
——如何制作供應商成本分析模版
一、詢價技巧
1）如何在詢價中使采購人員從外行變內(nèi)行
2）如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份，通過詢價收集采購所需信息。
3）詢價前準備十一項細節(jié)要求
二、比價與供應商成本構(gòu)成分析——探究供應商底價的五大途徑
1、化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應商成本構(gòu)成
2、 成本價格指數(shù)變動法——如何制作供應商成本分析與報價模版
3、產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過產(chǎn)品壽命周期個階段的成本變化分析供應商的底價
4、供應商價格、質(zhì)量、服務定量評審與價格修正方法——如何通過非價格因素費用化分析采購綜合成本
5、 量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價格確定方法
6、 三、成本分析與報價單審核
1)供應商提高價格21條原因
2)如何得到供應商“可能的底價”24條經(jīng)驗
四、要求供應商降價的八大時機
問題五 如何制定應對強勢供應商、弱勢供應商的策略
——如何建構(gòu)建合作關(guān)系比買賣更重要的供應鏈
一、如何同供應商建立供應鏈合作伙伴關(guān)系
1、目前外協(xié)供應商存在的問題
2、供應鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別
3、如何進行合作關(guān)系定位——五角模型分析法
二、應對強勢、弱勢和伙伴供應商的采購策略
1、如何應對強勢供應商
 導致供應商強勢的八大原因分析
 應對強勢供應商的六大策略
2、如何整合弱勢供應商資源
 弱勢供應商從小到大，有弱勢變強勢的發(fā)展特點分析
 如何整合弱勢供應商資源，規(guī)避合作風險從供應商開放做起。
3、如何同伙伴供應商進行長期合作
1）伙伴供應商的特征
2）如何利用伙伴供應商集成能力，提升核心競爭力。
問題六 如何整合供應商、充分利用外部資源
——降低采購成本和風險的重要途徑
一、企業(yè)業(yè)務外包給采購管理帶來的六大啟示
二、如何對供應商進行數(shù)量整合
1、供應商集成 2、系統(tǒng)供貨 3、委托代理采購
三、如何對供應商進行資源整合
1. 供應商早期介入
2. 共同解決質(zhì)量、成本、服務問題
3. 從單純供貨向提供全方位的物流服務轉(zhuǎn)化
4. 從單純確保交貨質(zhì)量向產(chǎn)品質(zhì)量與服務保障轉(zhuǎn)化
5. 排除協(xié)作接口障礙——改進包裝方式
問題七 如何確定供應商開發(fā)程序與分工
——要確保供應商供貨質(zhì)量與服務就必須從供應商開發(fā)與簽約做起
一、供應商開發(fā)程序
二、供應商開發(fā)分工與職責
1、供應商開發(fā)中Sourceing如何與SQE、技術(shù)人員進行分工與協(xié)作
2、質(zhì)量、技術(shù)評審與商務談判的操作過程
3、Sourceing與SQE、技術(shù)人員進行分工與協(xié)作的成功經(jīng)驗與教訓分析
三、如何在采購協(xié)議中明確供應商的責任和義務，為日后執(zhí)行合同打下基礎(chǔ)
1、如何避免供應商到貨隨意的問題
2、如何處理供應商產(chǎn)品描述不規(guī)范問題
3、如何處理供應商退換貨問題
4、如何處理到貨交接責任問題
5、如何處理質(zhì)量改進問題
6、如何處理ＶＭＩ相關(guān)責任問題
7、如何規(guī)范處理緊急采購事務
8、Sourcing與buyer分離，如何解決供應商與buyer不配合的問題
問題八 如何解決供應商考核與持續(xù)改進問題
——關(guān)鍵是兌現(xiàn)供應商考核結(jié)果
一、供應商考核的分工與職責
二、如何確定供應商考核的量化指標
三、如何設(shè)計供應商考核方法
1、考核指標權(quán)重的設(shè)置
2、加權(quán)指數(shù)定量考核的操作方法
 加權(quán)指數(shù)定量考核方法的基本原理
 加權(quán)指數(shù)定量考核方法的拓展應用
四、供應商考核結(jié)果兌現(xiàn)
1．月度考核結(jié)果公布及份額確定
2．限期整改、停貨及取消資格
3、供應商輔導、恢復供貨
4．年度綜合考核評價
五、Sourcing和SQE對供應商考核結(jié)果及促使供應商持續(xù)改進應承擔何種責任
1)Sourcing對供應商考核結(jié)果及促使供應商持續(xù)改進應承擔的責任
2)質(zhì)保（SQE）對供應商考核結(jié)果及促使供應商持續(xù)改進應承擔的責任
六 采購質(zhì)量管理
1、 改善供貨商質(zhì)量十大手段
2、 供貨商物料質(zhì)量管制十大實施手法
3、 采購質(zhì)量控制應檢查項目
4、 采購物料驗證方法協(xié)議
問題九 如何強化供應商交期管理
——提升物料跟催的執(zhí)行力
一、采購業(yè)務協(xié)調(diào)
1）采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
2）如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應商供貨份額知道采購計劃
二、如何應對部分供應商不配合的問題
三、如何強化物料跟催力度，確保物料供應
 物料短缺八大原因分析；
 物料短缺七種預防對策；
 確保供應商準時交貨的七個關(guān)鍵；
 供應商準時交期管理十種方法；
 如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)
四、如何處理供應商到貨的“問題物料”
1、十種“問題物料”形成的原因
2、視頻案例分析：“問題物料”不及事處理帶來的后果
3、如何及時處理問題物料
問題十 如何解決采購與強勢供應商談判處于被動地的
問題——關(guān)鍵是談判準備與策劃
一、 采購與強勢供應商談判為何處于被地位
二、 如何分析談判籌碼
三、如何提升談判能力
四、如何應對強勢供應商的談判技巧
五、采購談判的十大技巧
六、 模擬談判——如何同壟斷供應商談判
（買賣雙方分組模擬談判）
1、如何分析壟斷供應商的優(yōu)劣勢
2、如何談判目標排序，如何預測對方目標
3談判項目之間相互的價值關(guān)系與互換
4、如何整合談判資源，達到談判目標
5、各談判小組的談判結(jié)果評估
贈送電子版附件（自帶U盤）：《采購框架協(xié)議》、《采購管理辦法》、《設(shè)備招標采購管理辦法》、《采購合同管理辦法》、《供應商評估辦法》