第一天 (Day 1)
精益生產(chǎn)概論
1) 豐田生產(chǎn)方式的起源 (TPS Origin)
2) TPS的兩大支柱(2 Pillars of TPS)
3) 精益的5大原則（Lean Principle）
現(xiàn)場7大浪費（7 Wastes）
1) 過量生產(chǎn)/多余工序/不良品/搬運/多余動作/等待/庫存
定義價值及價值流(I)
1） 選擇產(chǎn)品系列（Product Family）
a) 產(chǎn)品特征VS產(chǎn)品加工步驟
b) 每次針對一個產(chǎn)品系列繪制價值流圖
c) 按加工步驟來定義“產(chǎn)品系列”
2）價值流程圖(Value Stream Mapping)—現(xiàn)狀圖繪制
a) 產(chǎn)品從原材料到交付給顧客需要經(jīng)過的所有步驟，包括增值、非增值的步驟
b) 物料流和信息流
c) 用圖標繪制
d) 從“門到門”的流動開始
e) 必須親自走一遍流程并獲得真實情況
f) 是未來狀態(tài)的基礎(chǔ)
定義價值及價值流(II)
2） 價值流程圖(Value Stream Mapping)—未來圖繪制
a) 從繪制現(xiàn)狀圖開始
b) 物料流與信息流
c) 用圖標繪制
d) 改進計劃的基礎(chǔ)，就像“藍圖”一樣
e) 確定機會,確立項目優(yōu)先排序
f) 為 “未來狀態(tài)”的價值流圖確定、樹立愿景
精益生產(chǎn)核心利器(I)
1） 5S與目視化管理（5S & Visual Management）
a) 1 S整理– 分離及丟棄(篩選)Segregate & Discard (“Seiri”)
b) 2 S整頓– 排序及識別(分類)Arrange & Identify (“Seiton”)
c) 3 S清掃– 清掃及日檢(清掃)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)
d) 4 S清潔– 經(jīng)常重訪(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)
e) 5 S素養(yǎng)– 主動保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)
f) 目視化管理：使標準目視化/顯示異常情況/顯示實際與目標間的差距/指導與解釋 /信息交流


2） 標準作業(yè)（Standard Work）
a) 標準化的定義和目的
b) 標準化作業(yè)的定義
c) 標準化作業(yè)的要素(節(jié)拍時間,作業(yè)順序,標準在制品)
d) 標準化作業(yè)組合表的制作
e) 標準化作業(yè)的期望
第二天 (Day2)
精益生產(chǎn)核心利器(II)
3） 防錯防呆(Poka-yoke)
a) 追求零缺陷 b) 品質(zhì)三不政策 c)自働化三原則
4） 布局優(yōu)化（Layout Optimization）
a) 傳統(tǒng)布局/傳統(tǒng)裝配線的設計
b) 精益布局/精益裝配線的設計
c) U型線 U - Shaped Line
d) 直型線Straight Line
e) 開放式平行線布局
5） 全員生產(chǎn)維護（TPM）
a) TPM的概念和目的
b) 五大對策和八大策略
c) 自主維護保養(yǎng)的七個層次
d) TPM實施的十大步驟
6） 快速換模（SMED）
a) 明確劃分內(nèi)外部因素
b) 將內(nèi)部因素轉(zhuǎn)化成外部因素
c) 理順留下的內(nèi)部因素
d) 理順所有外部因素
e) 使用工件更換器(快速夾緊裝置或完全去除夾緊裝置)
f) 進行平行作業(yè)
g) 去除調(diào)整/校準過程
7） 流動（Flow）
a) 信息流
b) 物料流
c) 員工流
d) 連續(xù)流
8） 看板及拉動（Pull & Kanban）
a) 看板系統(tǒng) Kanban 定義和類型
b) 大野耐一構(gòu)建了2個概念
c) 實現(xiàn)2個“實時控制”
d) 實施看板系統(tǒng)流程
e) 實施看板6規(guī)則
f) 超市拉動系統(tǒng)
g) 工廠拉動系統(tǒng)
h) 成功實施看板的條件
i) 實施看板的檢查表
j) 看板的好處--單件流/小批量物流

設計公司精益改善之路（Design Lean Implementation Roadmap）
1） 精益是一種思維生產(chǎn)方式(Lean is a Thinking Production System)
2） 實施精益從現(xiàn)場管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)
3） 精益管理模式精髓是尊重員工(Lean Pith Respects People )
4） 現(xiàn)在就啟動你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)

第三天 (Day3) 日本專家
豐田公司精益的奧秘（The secret of Toyota Way）
新豐田生產(chǎn)方式結(jié)構(gòu)及思想( Total TPS Structure and Thinking)
世界各地的TPS推行實例 (Cast Study around the world)
1）日本/韓國/中國的案例分享(Japan/Korea/China Case Study)
豐田經(jīng)驗分享及答疑解惑 (Share Experience of Toyota and Q&A)
豐田汽車公司世界級工廠評估表介紹(How to Evaluate in Plant)