【第一天上午】
一 TPM簡介
1、什么是TPM（全面生產維護）
2、TPM的發(fā)展歷史
（1）BM故障維護
（2）PM 預防性維護
（3）MI 改進性維護
（4）MP 維護預防
（5）TPM 全員生產性維護
3、TPM的八大支柱簡介
4、TPM的功效
5、TPM認證
二 工廠運作的整體優(yōu)化
1、生產管理的六大因素（1）作業(yè)P
（2）交貨D
（3）質量Q
（4）成本C
（5）安全/環(huán)保S
（6）人員M
2、世界級工廠的主要表現指標KPI
（1）準時交貨率OTD
（2）質量合格率FTQ
（3）庫存周轉次數ITO
（4）增值比VAR
（5）設備總效率OEE
（6）生產線平衡率LBR
（7）生產線負荷率LLR

【第一天下午】
3、TPM目標—零損失
（1）為什么要零損失
（2）如何確定損失
（3）損失分析的冰山理論
（4）工廠損失類型
①設備損失
②材料損
③工作方法損失
④人力損失
⑤場地設施損失
⑥環(huán)境損失
4、如何推行TPM？
（1）TPM成功的關鍵要素
（2）TPM常用的組織形式
三、現場5S與目視管理—TPM的基礎
1、5S的核心內容
（1）5S究竟是什么？
（2）5S的核心內涵
（3）5S錄相與現場演練
2、現場目視管理
（1）世界級工廠必定是可視化的工廠
（2）可視化及其好處
（3）可視化的專業(yè)方法有哪些
①現場管理看板
②色標與地址系統
③操作圖表卡
④快速反應信號ANDON
（4）百事可樂工廠的全面可視化案例
（5）豐田、本田、高露潔等世界級工廠現場圖片分析

【第二天上午】
四、自主保養(yǎng)活動案例分析
1、自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
2、自主保養(yǎng)成功的九大前提
3、自主保養(yǎng)活動7步驟
4、部門間的有效合作
五、計劃保養(yǎng)體系與活動展開
1、計劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全關聯
3、建立設備計劃保全運作體系
4、實踐設備零故障的7個步驟
5、建立設備檔案
6、收集設備哪些重要數據
7、通過哪些指標進行分析
8、設備保養(yǎng)信息e化
9、保養(yǎng)報告書
10、備品管理的主要工具－MTBF
11、MTTR
12、PM分析
13、MP設計
14、保養(yǎng)方法的選擇
15、支援自主保全方法OPL
16、計劃保全4階段7步驟展開
17、成功推行計劃保全的要點
18、TPM活動企業(yè)成功案例分享

【第二天下午】
六、個別改善與PM分析
1、工廠運行中16種損失分析
2、效率化的個別改善
3、系統的改善活動展開10步驟
4、設備OEE與損失結構分析
5、個別改善活動的要點
6、TPM活動企業(yè)成功案例分享
7、問題發(fā)現方法－－QIT專案小組
七、間接部門效率化改善
1、部門定位分析
2、Eye-Chart
3、備品管理的思考重點
4、設備、備品與計劃保養(yǎng)、生產計劃之搭配
八、人才育成提高效率
1、 勞動力效率衡量的四種方法
2、通過素質提升促進效率改善
3、常用的員工素質模型：ASK & KASH
4、技能提升與多技能發(fā)展
（1）生產員工技能等級劃分的三種方法
（2）實施OJT在崗培訓提升員工技能
（3）實施輪崗培養(yǎng)多技能員工
（4）技能矩陣在生產現場的實際應用
（5）百事可樂崗位資格認證案例分析