李 科 著名實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理專家，制造現(xiàn)場控制系統(tǒng)MCS創(chuàng)始人
周 偉 實戰(zhàn)派企業(yè)管理培訓師，原海爾集團高級經(jīng)理
楊克明 OEC模式推廣專家，海爾企業(yè)文化體系主創(chuàng)人員
孫海藍 實戰(zhàn)派企業(yè)管理培訓師，曾任海爾高級職業(yè)經(jīng)理10年
王維寶 海爾企業(yè)文化研究中心主任，著名海爾問題研究專家
王致遠 實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，原海爾集團生產(chǎn)廠長
莊志敏 著名品牌營銷專家，原海爾集團營銷總監(jiān)
注：每次培訓從以上專家中選派。

第一部分：認識生產(chǎn)浪費
◆生產(chǎn)經(jīng)營模式的四次轉變歷程
◆古典管理理論的思想沖突與現(xiàn)實意義
◆我們的生產(chǎn)利用率現(xiàn)狀
——綜合利用率OEE構成
案例：企業(yè)生產(chǎn)綜合利用率分析數(shù)據(jù)
◆等待浪費現(xiàn)狀分析
◆搬運浪費現(xiàn)狀分析
◆過度加工現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)價值流分析報告
◆動作浪費現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)C.T分析報告
◆質量浪費現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)質量損失分析數(shù)據(jù)
◆庫存過量浪費現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)物料損失分析數(shù)據(jù)
◆非準時生產(chǎn)浪費現(xiàn)狀分析

第二部分：精益制造系統(tǒng)構成
◆準時生產(chǎn)的基本思想
案例：某企業(yè)班組生產(chǎn)拉動圖片資料
◆準時生產(chǎn)拉動的三大條件之一：穩(wěn)定的質量業(yè)績
一致性質量能力管理方法
◆ 準時生產(chǎn)拉動的三大條件之二：良好的產(chǎn)銷協(xié)調
滾動產(chǎn)銷計劃管理模式
◆ 準時生產(chǎn)拉動的三大條件之三：生產(chǎn)均衡化管理
均衡生產(chǎn)的作業(yè)平衡
快速作業(yè)切換
案例：某企業(yè)快速作業(yè)切換流程
一個流生產(chǎn)實質
◆拉動生產(chǎn)的基本保障
零設備故障管理思想
標準化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)
◆精益生產(chǎn)的執(zhí)行力培養(yǎng)

第三部分：班組卓越績效構建
◆生產(chǎn)核心績效的構成
◆十六項班組規(guī)范化管理要點與四種管理方法
案例：企業(yè)班組管理水平調查數(shù)據(jù)
◆班組績效構成與考核方法
案例：某企業(yè)班組績效考核方案解析（基礎階段）
案例：某企業(yè)班組績效考核方案解析（進階階段）
◆班組績效數(shù)據(jù)分析與報告
案例：某企業(yè)績效分析會視頻
績效報告評價標準分析
案例：某企業(yè)績效報告評價標準解析
◆班組績效推進 技巧
案例：某企業(yè)車間、班組月績效推進計劃表
案例：某企業(yè)班長周工作計劃展開表與自我反省流程


第四部分：班組現(xiàn)場日常規(guī)范化管理
班前作業(yè)準備 班中作業(yè)控制 班后工作交接
◆作業(yè)準備六大管理要點
◆作業(yè)準備流程步驟
◆同步化作業(yè)準備與壓縮準備時間的 方法
◆班前會的考勤管理
◆班前會調動員工狀態(tài)的方法
案例：某企業(yè)班前會視頻
◆班前會對員工意識的規(guī)范
案例：某企業(yè)班前會個人總結發(fā)言稿
◆班組工作總結與作業(yè)安排
◆班前會OPL教育
◆設備點檢要點與設備清掃作業(yè)指導書運用
◆物料定量管理要求與現(xiàn)場物料準備
◆工藝準備與文件整理要求
◆首檢三檢管理規(guī)范
案例：某企業(yè)首檢檢查規(guī)范
◆作業(yè)標準化過程巡查
案例：某企業(yè)作業(yè)觀察表運用
◆作業(yè)安全過程巡查
案例：企業(yè)現(xiàn)場安全風險點分析
◆ 產(chǎn)品質量過程巡查
案例：企業(yè)現(xiàn)場質量控制計劃運用
◆ 生產(chǎn)進度過程巡查
案例：某企業(yè)小時產(chǎn)能看板運用
◆ 現(xiàn)場作業(yè)中的OPL教育技巧
案例：企業(yè)員工技能管理看板運用
案例：某企業(yè)現(xiàn)場OPL視頻
◆工程更改與臨時作業(yè)控制
案例：企業(yè)工程更改現(xiàn)場管理看板運用
案例：企業(yè)臨時作業(yè)管理要點
◆設備異常現(xiàn)場快速處理
●問題判斷的垂直思考方式
●設備異常補救與匯報流程 ◆交接班的目的以意義
◆班后工作交接內(nèi)容
案例：某企業(yè)交接班管理規(guī)范
◆生產(chǎn)日報表記錄規(guī)范
案例：某企業(yè)生產(chǎn)日報表范本
◆產(chǎn)品數(shù)量清點、轉序與計劃達成率核算
◆物料物品清點、整理與耗用成本核算
◆設備運行狀態(tài)記錄與績效計算
◆品質狀況統(tǒng)計與績效計算
◆勤務統(tǒng)計與信息傳遞
◆教育訓練情況記錄與總結
◆作業(yè)異常情況記錄與總結
案例：企業(yè)班組交接班管理在班組看板中的運用
◆五分鐘5S活動推進

第五部分：疑難問題解答。

（二）海爾OEC管理
主題一：海爾人力資源建設
（1）海爾9-27級管理人員的職位管理體系；
（2）日、月、年考核激勵排序機制；
（3）SBU機制——海爾考核核心；
（4）福利機制；
（5）5個代表性崗位工資考核激勵模式。

主題二：海爾OEC管理經(jīng)驗介紹
“OEC”管理法，即英文“Overall、Every、Control and Clear”的縮寫。表示為：“日事日畢、日清日高”即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高�！癘EC”管理法由三個體系構成：目標體系→日清體系→激勵機制。首先確立目標；日清是完成目標的基礎工作；日清的結果必須與正負激勵掛鉤才有效。 

主題三：海爾企業(yè)文化：創(chuàng)新是海爾持續(xù)發(fā)展的不解動力
（1）海爾由中小企業(yè)發(fā)展成為現(xiàn)代著名企業(yè)的歷程與最新動態(tài)；
（2）創(chuàng)新的三原則，海爾如何在發(fā)展中保持不斷創(chuàng)新；
（3）海爾創(chuàng)新的體系組成部分。

主題四：參觀考察：海爾中心大樓、海爾總裝生產(chǎn)線

收費標準
培訓套餐一：《精益生產(chǎn)與班組績效管理》培訓費1500元/人；
培訓套餐二：《海爾OEC管理》培訓費1300元/人
培訓套餐三：《精益生產(chǎn)與班組績效管理》+《海爾OEC管理》培訓費 2600元/人
（注：學員可根據(jù)實際情況自行選擇培訓套餐）