課程背景：
注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因？經常修模、頻繁調機，注塑件批量退貨、延誤交期？長期以來，大多數(shù)相關工程師過分依賴自己片面的經驗，對一些綜合性的問題缺乏科學系統(tǒng)的分析能力，對已經出現(xiàn)的生產問題缺乏解決問題的措施。
洪奕春老師基于扎實的生產實踐與技術指導經歷，將實實在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。

課程特色
1.最佳注塑工藝參數(shù)設定方法，最佳模具設計方案；
2.詳細分析注塑缺陷的原因，提出大師級的注塑調機、模具設計、產品設計等解決方案；
3.大量典型實例講解、分析；
4.學員自帶不良品、現(xiàn)場解決問題、互動探討；
5.世界最先進的、全國獨有的系統(tǒng)，全真展現(xiàn)注塑生產過程，動態(tài)顯示生產現(xiàn)場看得見以及看不見的環(huán)節(jié)和變化，等于將注塑車間搬到培訓大廳。
6.培養(yǎng)融匯注塑與模具技術的問題解決專家。

課程大綱：

第一部分：塑料材料性能特點、使用注意事項

第二部分：最佳注塑工藝設定方法
1.時間、溫度、壓力、速度、位置等關鍵注塑工藝參數(shù)內在影響及設定要點；
2.螺桿轉速、背壓、殘料、松退等相關設定要點；
3.多段充填的應用與設定；
4.多段保壓的應用與設定；
5.速度/壓力切換點的設定方法；
6.塑料分子、玻璃纖維排向對質量的影響以及如何控制；
7.內應力產生與注塑工藝條件之間的關系；
8.內應力的檢測方法、控制措施與改善技術；
9.科學注塑技術：有效收集工藝信息與監(jiān)測生產問題；

第三部分：注塑現(xiàn)場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產品結構設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1.有效解決注塑缺陷的思路與技巧（定義、分析、檢測、改善、控制）；
2.缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
3.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
4.縮水的原因分析及解決對策；
5.縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
6.燒焦的原因分析解決對策；
7.氣紋的原因分析解決對策；
8.銀紋（料花、水花）的原因分析解決對策；
9.水波紋的原因分析及解決對策；
10.流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
11.夾水紋（熔接痕）的原因分析及解決對策；
12.噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
12.開裂（龜裂）的原因分析及解決對策；
14.色差的原因分析及解決對策；
15.光澤不良的原因分析及解決對策；
16.黑斑、黑點的原因分析及解決對策；
17.翹曲變形的原因分析及解決對策；
18.尺寸偏差的原因分析及解決對策；
19.透明度不足的原因分析及解決對策；
20.強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
21.噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施；
22.其它異�，F(xiàn)象的原因分析及改善措施……
23.學員自帶產品問題解答。

第四部分：模具設計優(yōu)化
實際上目前有相當部分產品品質問題是由模具設計不合理導致的，只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。
1.如何設計注塑車間生產OK的模具；
2.如何設計注塑車間穩(wěn)定、高效生產的模具；
3.如何設計上檔次的模具；
4.澆口、流道合理設計；
5.冷卻水路合理設計；

第五部分：模流分析技術應用 （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術快速地有效地預測問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設計，從根本上解決問題。

第六部分：現(xiàn)場案例分析與討論
學員自帶產品問題分析與討論。