一 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP
Ÿ APQP新舊版本的區(qū)別
–結(jié)合客戶強調(diào)之流程方法
–更新術(shù)語和概念
Ÿ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）概述
–APQP的定義和目的
–APQP的十大基本原則
–APQP和其他核心工具的關(guān)系
Ÿ 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
–DFMEA定義
–設(shè)計驗證計劃與報告
–產(chǎn)品和過程特殊特性研究
Ÿ 過程的設(shè)計和開發(fā)
–過程開發(fā)與過程流程圖
–PFMEA 定義
–控制計劃和包裝規(guī)范
Ÿ 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
–測量系統(tǒng)分析
–初始過程能力研究
–生產(chǎn)件批準(zhǔn)
–質(zhì)量策劃認(rèn)定
Ÿ APQP五個階段的輸入和輸出
–計劃和確定項目
–產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證
–過程設(shè)計和開發(fā)驗證
–產(chǎn)品和過程確認(rèn)
–反饋、評定和糾正措施
Ÿ APQP實用技巧
–APQP檢查清單的使用
–APQP審核中的常見問題
Ÿ 控制計劃方法論（CP）
–控制計劃的三個階段
–控制計劃的制定依據(jù)
–控制計劃欄目描述及填寫要求
–變差及其控制方法
–控制計劃的輸入文件
–控制計劃編制技巧
–控制計劃的練習(xí)

二 產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序PPAP
Ÿ 產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序（PPAP）概述
–PPAP的定義和目的
Ø PPAP適用性
Ø PPAP過程要求
Ÿ PPAP的提交
–提交要求
Ø 概要
Ø 顧客通知和提交要求
Ø 何時需要提交
Ø 何時不要求提交
Ø 無論是否提交
–提交等級
–零件提交狀態(tài)
Ø 完全、臨時批準(zhǔn)
Ø 再次提交PPAP情況
Ø 顧客拒收情況
Ø 向顧客提交PPAP證據(jù)的五個等級
Ÿ PPAP 過程要求
–設(shè)計記錄的尺寸編號
–授權(quán)的工程變更文件
–IMDS報告樣
–初始過程研究的性能指數(shù)
–有資格的實驗室
–外觀件批準(zhǔn)報告（AAR）
–生產(chǎn)件樣品與批準(zhǔn)樣品
–檢查輔具
–顧客設(shè)計記錄規(guī)定的特殊性
–和顧客特殊要求的區(qū)別
Ÿ 記錄的保存要求
–記錄的保存時間
–使用記錄的包括或引用
Ÿ 實際案例解析

三、失效模式和影響分析 FMEA
Ÿ 課程綜述
–ISO/TS16949 :2009對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的要求
–APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系
Ÿ FMEA第四版的改版內(nèi)容
Ÿ 失效模式影響分析(FMEA)的描述
–FMEA方法的發(fā)展
–FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
Ÿ FMEA類型
Ÿ SFMEA、DFMEA實施指南
Ÿ 防錯技術(shù)的應(yīng)用－產(chǎn)品設(shè)計防錯
Ÿ 原因分析技術(shù)－5Why方法
Ÿ DFMEA案例分析
Ÿ 公司現(xiàn)有DFMEA的點評
Ÿ DFMEA檢查表
Ÿ PFMEA實施指南
Ÿ 流程圖的編制要求
Ÿ 防錯技術(shù)的應(yīng)用－過程設(shè)計防錯
Ÿ 分小組結(jié)合生產(chǎn)實踐進行實例分析
Ÿ PFMEA課堂練習(xí)
Ÿ 公司現(xiàn)有PFMEA的點評
Ÿ 顧客對公司PFMEA的管理要求
Ÿ PFMEA檢查表
Ÿ FMEA在改善項目中的應(yīng)用

四、統(tǒng)計過程控制SPC
Ÿ 持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制概述
–過程控制系統(tǒng)的定義
–持續(xù)改進過程循環(huán)的三個階段
–影響產(chǎn)品波動的因素
–統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類
Ÿ 統(tǒng)計基礎(chǔ)知識
–樣本和群體
–變差的定義和類型
–變差的普通和特殊原因
–受控和非受控過程
Ÿ 抽樣程序
Ÿ 常規(guī)控制圖簡介
Ÿ 計量型數(shù)據(jù)控制圖（一）
–均值-極差控制圖
–均值-極差控制圖的構(gòu)成要素
–均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
–均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖的構(gòu)成要素
Ÿ 計量型數(shù)據(jù)控制圖（二）
–單值移動極差控制圖的構(gòu)成要素
–使用單值移動極差控制圖需做的準(zhǔn)備工作
–過程控制解釋
–過程能力和產(chǎn)品能力
–過程能力程性能解釋和計算
–測量變差的來源
Ÿ 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
–不合格品率圖（P圖）
–不合格品數(shù)圖（nP圖）
–不合格數(shù)圖（c圖）
–單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖（u圖）
Ÿ 案例分析1（學(xué)員親自做）
–均值－極差圖
–單值移動極差圖
–過程能力解釋
–均值－極差圖&單值移動極差圖的適用范圍
–均值－極差圖&單值移動極差圖
–運用的常見錯誤
Ÿ 老師綜合點評

五、 測量系統(tǒng)分析MSA
Ÿ 測量系統(tǒng)分析基本概念
–什么是測量系統(tǒng)
–什么是測量誤差
–為何要做測量系統(tǒng)分析
Ÿ MSA和TS16949
–汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求
–如何滿足ISO/TS16949對MSA的 要求
–優(yōu)勝者的方法
Ÿ 測量系統(tǒng)的精度要求及五性的基本概念
Ÿ 偏移的分析及改善技術(shù)
Ÿ 穩(wěn)定性分析及改善技術(shù)
Ÿ 線性分析及改善技術(shù)
Ÿ 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析及改善技術(shù)
Ÿ計數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析技術(shù)：假設(shè)檢驗法
Ÿ公司的MSA案例

Ÿ
以上課程大綱供參考，課程現(xiàn)場會根據(jù)培訓(xùn)進度、學(xué)員反饋等情況做適時調(diào)節(jié)。