課程對象
SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員

課程大綱
第一天 9:00-12:00
一. 課程準備
每位學員談一談參加供應商質量管理課程的學習,主要想解決哪些問題,或者想了解哪些內容
二．企業(yè)的挑戰(zhàn)
1 從VOC(客戶之聲)到供應商表現(xiàn)
2 供應商管理-企業(yè)核心競爭力之一
3 供應商 質量決定你營運模式和績效的關鍵因素
4 效率，品質，成本
5 交期（Delivery）安全（Safety）士氣（Moral）
6 質量成本
7 十倍定律，蘑菇定律
8 新舊質量成本觀念對比
9 質量、時間和成本之間的關系
三．供應商的開發(fā)和評定
1 過程生產能力
2 生產技術能力
3 質量管理體系
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
四．衡量供應商的質量
1 品質結果的衡量--產品質量的測定
2 品質過程能力指數(shù)CP，CPK、PP，PPK，CM、CMK， 及其應用
3 簡介十四大品質管理工具，以及生產工作中如何 選擇使用
4 這些工具和案例
* 檢查表-收集、整理資料；
* 排列圖-確定主導因素；
* 散布圖-展示變量之間的線性關系；
* 因果圖-尋找引發(fā)結果的原因；
* 分層法-從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；
* 直方圖-展示過程的分布情況；
* 控制圖-識別波動的來源；
* 關聯(lián)圖-理清復雜因素間的關系；
* 系統(tǒng)圖-系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；
* 親和圖-從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；
* 矩陣圖-多角度考察存在的問題,變量關系；
5 PDPC法-預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果；
6 箭條圖-合理制定進度計劃；
7 矩陣數(shù)據(jù)解析法-多變量轉化少變量數(shù)據(jù)分析
8 品質測量的方法和程序
9 抽樣計劃
10 測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
11 品質過程的衡量--質量保證體系的評審
12 基于流程的ISO9000質量體系
13 產品質量先期策劃APQP的概念及方法
14 供應商 質量改進(16步驟)
15 評審的流程
16 QFD質量功能展開

第二天 9:00-12:00
五．分析供應商的質量
1 供應商的產品質量
2 供應商的產品質量管理中常見問題分析
3 分供方/原材料
4 生產（各道工序）
* 人員/素質
* 設備/工裝
* 物流/儲存
* 缺陷分析/持續(xù)改進
5 顧客關懷/顧客滿意度（服務）
6 過程能力指數(shù)分析
7 基于供應鏈的流程分析
8 運用SPC識別質量變異
9 運用FMEA識別質量變異
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
六．提升供應商的質量
1 解決供應商 質量問題，從而降低PPM
2 建立組織架構和機制
3 質量問題改進小組—團隊,任務,計劃和授權
4 因果關系圖
5 失效模式及效果分析FMEA
6 差錯防止
7 實驗設計法DOE
8 8D解決問題方法
9 5WHY
10 FTA故障樹分析
11 持續(xù)改進QOS
12 預防質量問題
13 從營運體系的角度幫助供應商建立：
* 供應鏈上下游的技術和標準的一體化
* 共享的信息通道和作業(yè)流程
* 基于標準化的流程管理
14 從產品和工藝的角度幫助供應商建立：
* 產品的魯棒設計
* 工藝的魯棒設計
15 從組織和團隊的角度幫助供應商建立：
* 以品質為核心的企業(yè)文化和激勵制度
* 完善的績效管理
* 有效的培訓和員工發(fā)展
七．如何建立雙贏的供應商關系
* 戴明質量管理14原則
八．問題解答