課程對象
總經(jīng)理，運(yùn)營經(jīng)理，工廠經(jīng)理，生產(chǎn)、工藝、物流等部門經(jīng)理，工業(yè)工程師，生產(chǎn)管理人員

第一天
9：00-10：30
精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
精益生產(chǎn)的概念和精髓
生產(chǎn)方式的演變
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動化的內(nèi)涵和運(yùn)用
準(zhǔn)時化三大要素
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然
精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別
培訓(xùn)方法：
· 講解
· 錄像
· 游戲
· 討論
10：40-12：00
價值流概述
價值流的定義
1）信息流
2）物流
價值流的作用
價值流層級
培訓(xùn)方法：
· 講解
· 討論
繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
繪制價值流準(zhǔn)備
1）價值流選擇
產(chǎn)品PQ分析
銷售與預(yù)測趨勢分析
繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹
培訓(xùn)方法：

第二天
9：00-10：30
完成價值流現(xiàn)狀圖
繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖
核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)
實踐練習(xí)
輔導(dǎo)
分享價值流現(xiàn)狀圖
小組分享價值流現(xiàn)狀圖
小組分享七種浪費(fèi)
培訓(xùn)方法：
學(xué)員分享
輔導(dǎo)
10：40-12：00
講解價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
1）按顧客需求時間生產(chǎn)
2）盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
3）在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
4）顧客訂單只下到一道工序
5）在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
其他改善考慮點
培訓(xùn)方法：
· 講解
· 討論
· 案例
12：00-13：00 午餐
13：00-15：00
規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖
按照規(guī)劃價值流運(yùn)行模擬工廠
分享價值流改善心得
培訓(xùn)方法：
· 練習(xí)
· 分享
· 沙盤模擬
· 輔導(dǎo)
工廠實際流程改善討論
未來節(jié)拍定義
· 講解
· 案例分析
12：00-13：00 午餐
13：30-15：00
價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)
工廠運(yùn)行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
培訓(xùn)方法：
· 沙盤模擬
· 輔導(dǎo)
· 分享
15：10-16：30
價值流選擇和準(zhǔn)備
價值流選擇
產(chǎn)品族需求分析
節(jié)拍計算
沙盤觀察分工
培訓(xùn)方法：
· 實踐
· 輔導(dǎo)
流程觀察
與七種浪費(fèi)實踐
七大浪費(fèi)
流程觀察
價值流數(shù)據(jù)收集
現(xiàn)場浪費(fèi)識別
培訓(xùn)方法：
· 講解
· 識別浪費(fèi)實踐
· 輔導(dǎo)



單件流改善區(qū)域討論
拉動改善區(qū)域討論
均衡排產(chǎn)方式討論
其它改進(jìn)思路討論
培訓(xùn)方法：
· 討論
· 輔導(dǎo)
完成工廠價值流未來圖規(guī)劃
完成工廠價值流未來圖
設(shè)備未來狀態(tài)目標(biāo)
對比KPI指標(biāo)改善幅度
培訓(xùn)方法：
· 實踐練習(xí)
· 討論
· 分享
15：10-16：30
分享價值流未來圖
小組價值流未來圖分享
問題討論
培訓(xùn)方法：
· 小組分享
· 輔導(dǎo)點評
價值流規(guī)劃案例分享
· 如何運(yùn)用價值流規(guī)劃
· 價值流規(guī)劃案例分享
培訓(xùn)方法：
· 案例講解
· 討論
制定精益推進(jìn)計劃
選擇改善項目
制定改善項目優(yōu)先次序
制定改善項目目標(biāo)
識別改善困難點
培訓(xùn)方法：
· 討論
· 分享
· 輔導(dǎo)