課程導語：
新產(chǎn)品能給企業(yè)注入新鮮血液，是企業(yè)發(fā)展動力的源泉和獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢的保障。

然而大量的調研數(shù)據(jù)表明有約60%以上的企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)管理比較混亂，主要表現(xiàn)在：公司內幾乎無產(chǎn)品和研發(fā)項目管理的意識，更無產(chǎn)品規(guī)劃和生命周期管理；缺乏符合市場及客戶要求的產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)管理方法或流程體系。產(chǎn)品研發(fā)管理是極具挑戰(zhàn)性且極為復雜的一項技術與管理相結合的工作：如產(chǎn)品研發(fā)外部面臨市場、價格、交期、質量、成本、服務、環(huán)境等壓力，對內則面臨研發(fā)技術人才短缺、研發(fā)技術能力和研發(fā)管理能力薄弱等方面的嚴重不足；致使企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新能力低下，高成本運作，最終導致企業(yè)失去搶占市場的時機和提升利潤的空間�！‘a(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)流程體系應如何設計才能既滿足客戶和市場的需要，又保證新產(chǎn)品“優(yōu)生優(yōu)育”？ 如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術和管理經(jīng)驗，從流程上保證企業(yè)的成功創(chuàng)新具有可復制性?　怎樣持續(xù)推動企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新和提升企業(yè)研發(fā)管理的競爭力，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品轉型和跨越式的發(fā)展？
 
課程對象
產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術、質量、生產(chǎn)、項目等部門的工程師、主管、經(jīng)理，以及公司內負責產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術、質量、生產(chǎn)、項目的總監(jiān)、副總、總經(jīng)理等。
 

培訓目標：
1.全面、系統(tǒng)地了解產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)流程體系、設計質量策劃和控制、項目管理的內容和它們間的邏輯關系，以及產(chǎn)品設計所必須掌握的核心工具。

2.掌握建立并應用業(yè)界最佳的產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)流程模式，以及探討如何把這些方法與公司的實際情況結合起來，建立公司自身實用的產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)管理流程體系；以及自身所需的工具與模板，達到掌握產(chǎn)品開發(fā)流程和研發(fā)項目管理有機結合的實際操作方法。

3.了解如何正確地制定產(chǎn)品路線圖,掌握研發(fā)管理的組織、流程、評估體系，以及研發(fā)項目管理等知識和它們間的關系,分享國內企業(yè)研發(fā)管理體系建設、優(yōu)化、變革過程中的經(jīng)驗和教訓。


課程大綱
培訓大綱：
Unit1產(chǎn)品創(chuàng)新的討論
產(chǎn)品創(chuàng)新中的“怪象”
產(chǎn)品升級、創(chuàng)新的困惑
中國企業(yè)與外國企業(yè)的現(xiàn)狀
競爭的要求與技術創(chuàng)新
產(chǎn)品創(chuàng)新的困惑與出路
如何建立正確的創(chuàng)新流程
Unit2產(chǎn)品/設計/質量/可靠性/研發(fā)項目間的關系
產(chǎn)品、設計、質量與研發(fā)項目管理間的關系
產(chǎn)品研發(fā)、質量策劃及控制、可靠性等關系
Unit3產(chǎn)品管理
產(chǎn)品規(guī)劃
產(chǎn)品規(guī)劃過程
產(chǎn)品路線圖(PRM)或稱產(chǎn)品發(fā)展藍圖
技術路線圖(TRM)或稱技術發(fā)展藍圖
示例：產(chǎn)品、技術路線規(guī)劃圖
客戶需求分析及產(chǎn)品技術規(guī)范
產(chǎn)品生命周期管理
產(chǎn)品生命周期
產(chǎn)品生命周期管理的范圍
產(chǎn)品生命周期監(jiān)控模型
Unit4產(chǎn)品設計與開發(fā)管理所常用的工具
產(chǎn)品質量先期策劃及控制計劃(DCP)
顧客需求及產(chǎn)品和過程的策劃
產(chǎn)品的設計與開發(fā)
過程的設計與開發(fā)
產(chǎn)品和過程設計與開發(fā)的確認
量產(chǎn)、交付和反饋評定以及糾正措施
產(chǎn)品控制計劃(DCP)
示例：XX產(chǎn)品APQP計劃
示例：XX產(chǎn)品的控制計劃(DCP)
質量功能展開（QFD）
質量功能展開基本方法
質量功能展開操作流程
質量功能展開評估方法
A顧客要求重要度
B相關性質及相關程度
C市場競爭能力評價準則
D技術能力準則
示例:圓珠筆一級質量屋的建立
潛在失效模式及效果分析（FMEA）
失效和故障的關系
設計FMEA的開發(fā)（DFMEA）
示例：手電筒的關系型方塊圖
示例:設計FMEA模板
過程FMEA的開發(fā)（PFMEA）
示例：高層到詳細過程圖
示例：過程FMEA模板
故障樹分析（FTA）
示例：電機過熱故障樹
FMEA和FTA的比較
產(chǎn)品可靠性（PRM）
產(chǎn)品可靠性的總體策劃(PRP)
產(chǎn)品可靠性設計(PRD)和可測試性設計(DFT)
示例:可測試性設計(DFT)
可靠性試驗和測試的規(guī)劃(RTP)
可靠性試驗、試驗報告及失效報告分析矯正預防措施系統(tǒng)(FRACAS)
示例：XX產(chǎn)品可靠性規(guī)劃、報告及FRACAS
產(chǎn)品設計與開發(fā)管理所常用的工具小結
Unit5產(chǎn)品設計與開發(fā)流程體系
研發(fā)組織架構及其職責
新產(chǎn)品研發(fā)流程的建立
四大流行研發(fā)模式的介紹
APACE
BIPD（IPD的框架、核心思想）
CStage-Gate(階段-門)開發(fā)流程
DPIDM（產(chǎn)品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）
產(chǎn)品開發(fā)流程圖和程序文件
1產(chǎn)品設計流程及質量控制概要圖
2產(chǎn)品設計與開發(fā)流程圖和程序文件
設計各個階段所用的標準模板或文件（此處與流程配套講解）
產(chǎn)品設計與開發(fā)流程管理中所常用的工具總結
研發(fā)績效考核
研發(fā)績效考核建立流程
研發(fā)績效管理的常用方法
Unit6產(chǎn)品研發(fā)項目管理(DPM)概述
項目管理“等邊三角形”
研發(fā)項目管理(DPM)
項目計劃
示例：TS16949及APQP優(yōu)化和實施項目計劃
Unit7產(chǎn)品研發(fā)信息化管理(PDM)概述
產(chǎn)品研發(fā)信息化管理概述
PDM---產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(較常用)
PLM---產(chǎn)品生命周期管理
Unit8練習、解疑和討論及總結
練習：結合客戶公司的產(chǎn)品進行應用練習
討論與答疑
總結