培訓(xùn)對象
采購、 SQE 、供應(yīng)商管理、過程審核員、項(xiàng)目管理、生管、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、制造工程、研發(fā)人員、質(zhì)量體系、工藝技術(shù)人員等。

課程背景
"在面對外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)的 ISO/TS16949：2009質(zhì)量體系審核時(shí)，是否因?yàn)檫^程審核和產(chǎn)品審核未有效實(shí)施而被開具不合格？
面對您的顧客，是否經(jīng)常接受他們的過程審核和產(chǎn)品審核，且由此存在諸多顧客的不滿意項(xiàng)？
對您的供應(yīng)商，如何提高新產(chǎn)品量產(chǎn)前的質(zhì)量保證信心？或者降低 SOP 后的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？★內(nèi)部環(huán)境：
在質(zhì)量體系的運(yùn)行中內(nèi)部審核時(shí)， 如何實(shí)施過程審核和產(chǎn)品審核？
對新產(chǎn)品新項(xiàng)目或者工程變更的管理，怎樣測試產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)開發(fā)滿足要求？
其他 ….
由此可見，過程審核和產(chǎn)品審核的學(xué)習(xí)運(yùn)用，又無疑為質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量在評價(jià)符合性上起了決定性作用。"

課程收益
讓學(xué)員經(jīng)過培訓(xùn)后可以了解和掌握過程審核與產(chǎn)品審核的流程方法，結(jié)合 在授課中的經(jīng)典案例、OEM之特殊要求，和與資深講師豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行廣泛的溝通互動，找到 合理規(guī)范地策劃過程審核與產(chǎn)品審核的審核思路，且在實(shí)際應(yīng)用中擁有更清晰更明確地技巧把握， 將使學(xué)員在審核時(shí)如虎添翼、駕輕就熟的感覺。
 
課程大綱
一、VDA6.3過程審核培訓(xùn)大綱
1、介紹
u VDA.6中系列手冊
u 體系/過程/產(chǎn)品審核
u VDA6.3中1998版和2010版的差別
u 審核員的要求
2、審核過程
u 審核流程
u 過程風(fēng)險(xiǎn)的識別和分析
u 最佳實(shí)踐/經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
3、P2項(xiàng)目管理（PM） PM案例分析
4、P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
5、P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)PEP/APQP案例分析
6、P5供方管理
7、P6過程分析/生產(chǎn)
u 過程輸入
u 過程流程
u 人力資源
u 物質(zhì)資源
u 過程效率
u 過程輸出
8、P7顧客支持顧客滿意/服務(wù)
9、根據(jù)分層(逐層)審核結(jié)果制定糾正措施

二、VDA6.5產(chǎn)品審核培訓(xùn)大綱
1、引言
u 產(chǎn)品審核的目的和應(yīng)用范圍
u VDA6.5中新舊版的差別
2、產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別
3、關(guān)于產(chǎn)品審核的程序
u 產(chǎn)品審核的流程
u 產(chǎn)品審核的規(guī)定
u 產(chǎn)品審核的監(jiān)控和評估
u 產(chǎn)品審核的資源
4、審核規(guī)劃
u 檢驗(yàn)特性與清單
u 檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)
u 零件取樣與標(biāo)識
u 零件運(yùn)輸/包裝
5、怎樣實(shí)施產(chǎn)品審核
6、制定報(bào)告
　　偏差分級與情況說明
7、緊急措施/糾正措施