產品可制造性設計(DFM: Design for manufacturing and assembly) 是將產品的工程要求與全球制造能力相匹配，以達到成本最低，產量最高并加快產品面市時間的設計實踐和流程，DFM是一種與設計有關的功能，集中于新產品導入（NPI）周期的設計階段，而不是在制造實現(xiàn)和生產階段。DFM工程師致力于在繪圖板（物理、電子或其它形式）上就確定并解決與設計相關的潛在的制造問題，而不是等到制造階段。由于設計較少反復和產品質量的提高，從而加快了產品設放市場的時間。不僅對于確保產品與設計的實際生產與組裝，而且對于保證其可靠性、可測試性、可互換性及耐用性至關重要。如果能夠正確實施DFM，就可以避免與現(xiàn)有制造技術不一致的設計，避免需要多余步驟或手工技能的設計。
DFM文件是“最優(yōu)化設計”（DFX）概念的核心，而DFX涉及從產品創(chuàng)意到產品發(fā)布的所有過程。如果能夠恰當實施DFX，就可以保證組裝的便利進行，減少產品需要后繼設計調整的發(fā)生幾率。這一過程的關鍵部分是強有力的設計評估，能夠在設計時間之初發(fā)現(xiàn)問題，并確保其與DFM標準的一致性。缺乏強有力的DFX能力和DFX文化，常常導致設計失敗。
　　DFX成功的關鍵是為公司文化所接受，并與公司文化融為一體。因此首先要從管理層開始，逐漸滲透到所有的工程人員，最終傳遞到實際參與生產與組裝產品的所有人員。


培訓對象：
系統(tǒng)設計師、機械設計工程師、制造工程師、工業(yè)工程師、產品/研發(fā)/項目經理、成本經理、硬件設計經理、在公司內部負責產品成本管理和成本降低的推動人員。
課程特色：
最佳實踐分享項目，案例研究和技能示范。實用，手工作坊，包括分析好的和壞的設計，生產制造的做法的例子很多。包括演習，以加強對原則的理解。
實戰(zhàn)案例：
　　計算機裝配，鼠標裝配，控制器的裝配，摩托羅拉手機，東芝LCD等案例。


課程內容安排：

產品可制造性設計(DFM)培訓安排：2 天
時間
主題
內容
案例剖析與課堂活動
練習
8:30–10:00
導論
產品可制造性設計
業(yè)務價值鏈
集成設計流程
連續(xù)設計流程
并行設計流程
DFM的好處
DFM 質量成功故事 提問：
為什么要關注產品可制造性設計?
10:00-10:15
課間休息
10:15-12:00
DFM
產品可制造性設計的關鍵概念
標準化
過程能力
糾錯行動(Poka Yoke)
簡單化
案例分析
小結 課堂討論：
標準化與糾錯行動 練習:
結合自己經歷進行討論
12:00-13:00
午餐
13:00-15:00
（續(xù)）
零部件數(shù)減少與零件標準化率
好處
零部件數(shù)減少技術
零部件標準
零部件數(shù)效率
零部件標準化率
實例演練
案例剖析:
Spindle 練習:
TMNP，PCE，PSR計算
15:00-15:15
課間休息
15:15-17:00
(續(xù))
開發(fā)可制造與裝配性設計
設計目標成本
普氏概念生成
快速建模
模塊化設計
實例演練
手工裝配設計
好處
手工裝配設計技術
手工處理時間
手工定位時間
手工固定時間
手工設計效率
案例分析
小結 案例剖析:
輔助電源產品架構
Spindle裝配 練習：
MDE計算
8:30–10:00
(續(xù))
第一天復習
自動化裝配設計
好處
自動化原則
主線 – 離線設置
預防性維修
案例剖析:
10:00-10:15
課間休息
10:15-12:00
(續(xù))
集成與測試設計
好處
IDEF 0
后點識別
自我診斷和建立測試
線捆束與配線
關閉與啟動
開發(fā)集成與測試
案例分析
小結 案例剖析:
SMART原則
12:00-13:00
午餐
13:00-14:30
(續(xù))
精益設計
好處
流程的版本
如何開始技術
SIPOC
返工、失效點
順序漸進
時間圖
瓶頸管理
案例演練 案例剖析:
傳統(tǒng)高端流程圖格式
傳遞圖
物理流程圖
5個為什么 練習:
改善流程圖結構
時間價值圖
14:30-14:45
課間休息
14:45-17:00
實戰(zhàn)演練
&
小結
六西格瑪公差設計
六西格瑪設計(DFSS)
好處
統(tǒng)計公差
過程能力指數(shù)
六西格瑪公差技術
推薦計劃與技巧分享
最后總結 實戰(zhàn)成功案例總演示
黃帶項目的完成和業(yè)務影響認證流程 Q & A