【課程簡(jiǎn)介】
本課程由張馳咨詢獨(dú)家研發(fā)，由具有長(zhǎng)期實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)和深厚理論造詣的專家和黑帶大師主講，系統(tǒng)闡述六西格瑪管理的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略，結(jié)合豐富的制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的六西格瑪實(shí)施案例；重點(diǎn)講解六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。培養(yǎng)六西格瑪黑帶具備對(duì)問題敏銳的洞察力、驅(qū)動(dòng)團(tuán)隊(duì)解決問題的技能與創(chuàng)新解決問題的能力，這對(duì)六西格瑪黑帶的職業(yè)和非職業(yè)生涯具有決定意義。

本培訓(xùn)分兩個(gè)月完成，每個(gè)月培訓(xùn)5天

【課程證書】
培訓(xùn)后經(jīng)考核合格學(xué)員將頒發(fā)張馳咨詢權(quán)威《六西格瑪黑帶培訓(xùn)證書》

【課程對(duì)象】
綠升黑的候選人：有六西格瑪綠帶基礎(chǔ)；掌握基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)；挑戰(zhàn)現(xiàn)狀的眼光與態(tài)度；解決問題的熱情；在公司或部門具備一定的個(gè)人威望；在專業(yè)領(lǐng)域有較強(qiáng)技能。

【培訓(xùn)收益】
1、系統(tǒng)全面的撐握六西格瑪DMAIC方法論
2、理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析及改善工具
3、能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識(shí)別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目
4、熟悉六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工具，及其在MINITAB中的靈活運(yùn)用

【課前準(zhǔn)備】
自帶手提電腦，于課前在網(wǎng)上免費(fèi)下載MINITAB最新版并安裝

【培訓(xùn)模式】
注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！理論講解­；實(shí)用案例分析；分組現(xiàn)場(chǎng)演練；專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。

第1天
1、黑帶課程整體介紹
2、精益六西格瑪項(xiàng)目選擇
3、項(xiàng)目范圍界定（SIPOC圖）
4、SWOT、3C分析
5、六西格瑪團(tuán)隊(duì)建設(shè)與項(xiàng)目管理
6、精益六西格瑪常見過程指標(biāo)
7、項(xiàng)目立案書及要點(diǎn)說明

第2天
1、高級(jí)統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
2、確定項(xiàng)目Y’s
3、質(zhì)量功能展開[QFD]一
4、質(zhì)量功能展開[QFD]二
5、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)與消除浪費(fèi)
6、6S與目視化管理
7、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA)知識(shí)鞏固

第3天
1、流程圖（活動(dòng)，職能，變量，機(jī)會(huì)流程圖）
2、過程能力分析
3、失效模式及影響分析[FMEA]
4、案例分享與討論
5、增值與非增值（含八大浪費(fèi)）
6、線平衡效率分析
7、DM階段線路圖及關(guān)注重點(diǎn)
8、案列分析與討論

第4天
1、分析階段概述
2、精益價(jià)值流圖
3、抽樣方法及樣本大小確定方法
4、區(qū)間估計(jì)
5、中心極限定理
6、知識(shí)鞏固與現(xiàn)場(chǎng)演練

第5天
1、圖形分析
2、多變量分析
3、假設(shè)檢驗(yàn)
4、均值、方差和比例的假設(shè)檢驗(yàn)
5、非參數(shù)檢驗(yàn)
6、知識(shí)鞏固與現(xiàn)場(chǎng)演練

第6天
1、相關(guān)性分析
2、多元回歸（含最小二乘法）
3、程序分析法及現(xiàn)場(chǎng)演練
4、動(dòng)作分析及時(shí)間研究
5、快速換型（SMED）
6、A階段線路圖及關(guān)注重點(diǎn)
7、案列分析與討論

第7天
1、DMA階段課程內(nèi)容回顧
2、創(chuàng)意改善方案的產(chǎn)生(TRIZ)
3、中心點(diǎn)與區(qū)組化
4、部分因子設(shè)計(jì)及分析
5、知識(shí)鞏固與現(xiàn)場(chǎng)演練

第8天
1、中心點(diǎn)設(shè)計(jì)（探測(cè)彎曲）
2、響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)（RSM）
3、減少設(shè)置和快速更換
4、中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)
5、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）總結(jié)
6、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

第9天
1、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
2、防錯(cuò)設(shè)計(jì)（Poka Yoke）
3、價(jià)值工程分析
4、聯(lián)合質(zhì)量管理
5、I階段線路圖及關(guān)注重點(diǎn)
6、案列分析與討論

第10天
1、DMAI階段課程內(nèi)容回顧
2、控制階段關(guān)注重點(diǎn)
3、控制圖編制與控制計(jì)劃
4、目視管理及標(biāo)準(zhǔn)化
5、六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）介紹
6、DMAIC之整體線路圖
7、六西格瑪解決問題的幾種思路介紹
8、DMAIC課程總結(jié)
9、DMAIC課程總結(jié)