一、【課程背景】
1-物料亂放，浪費嚴重，生產(chǎn)現(xiàn)場無人關(guān)心
2-上下級之間、部門之間成天扯皮，雞毛蒜皮的事不斷
3-一線主管忙得團團轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場依然亂糟糟
4-現(xiàn)場出了問題，老板總是最后一個知道
5-新員工不會做，一線主管焦急萬分卻無計可施
6-員工安全意識低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生
7-人員流失率高，要沖產(chǎn)量了，老板心急如焚卻找不著人
8-辛苦打來的訂單，卻常常因無法按時交貨而失之交臂
9-今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復(fù)出現(xiàn)
讓我們透過紛紜復(fù)雜的現(xiàn)象來追尋本質(zhì)。。。。。。
現(xiàn)場就是市場！
一線主管的管理技能直接影響企業(yè)利潤！
現(xiàn)場淘金的本質(zhì)就是----挖掘一線主管的潛能和激情！
《一線主管實戰(zhàn)技能訓(xùn)練》課程是專為中國制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)一線主管開設(shè)的實戰(zhàn)型技能提升課程；其目的是通過對一線主管的技能訓(xùn)練，提高其現(xiàn)場管理能力，最終降低企業(yè)運營成本。
 本課程由在世界500強制造企業(yè)工作了13年的資深生產(chǎn)管理專家授課，語言通俗易懂、互動案例鮮活、內(nèi)在邏輯清晰，讓學(xué)員能在輕松的學(xué)習(xí)氛圍中投入和思考；同時基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念，安排豐富的實戰(zhàn)訓(xùn)練，確保學(xué)員熟練掌握各項必需技能；


【課程對象】
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長等生產(chǎn)一線各級主管；企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、品管部、物流部等主管人員。



開營前一天
17:00-21:00
酒店入住
第一天
周五
11月28日
09:00-10:30
角色定位

10:30-10:40
茶歇

10:40-12:00
自我管理

12:00-13:00
午餐&休息

13:00-14:50
車間現(xiàn)場5S

14:50-15:00
茶歇

15:00-16:20
現(xiàn)場質(zhì)量管理

16:20-16:30
茶歇

16:30-17:30
現(xiàn)場物料管理

17:30-18:30
晚餐
第二天
周六
11月29日
09:00-10:30
任務(wù)管理

10:30-10:40
茶歇

10:40-12:00
自主保全、工作安全

12:00-13:00
午餐&休息

13:00-14:50
團隊建設(shè)

14:50-15:00
茶歇

15:00-16:20
工作教導(dǎo)

16:20-16:30
茶歇

16:30-17:30
有效溝通、高效激勵

17:30
結(jié)業(yè)返程
注：實際日程安排以現(xiàn)場情況為準。

課程大綱：
第一部分：自我提升篇
第一章 角色定位
第二章 自我管理
一、一線主管的角色認知
1、一線主管釋義及其特點
2、角色及角色定位---兵頭將尾
3、班組長是現(xiàn)場管理者---督導(dǎo)功能
二、一線主管的職責(zé)與權(quán)限
1、生產(chǎn)與精益生產(chǎn)
2、一線主管的產(chǎn)品是什么？
3、一線主管的職責(zé)
4、一線主管重要使命QCDSMPF
三、一線主管的權(quán)力
1、一線主管如何樹立威信
2、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管
四、一線主管的素質(zhì)要求
五、一線主管的工作流程
1、一日工作流程
2、七大任務(wù)流程
六、一線主管的主要作用
七、典型一線主管的改造
一、自我潛能
1、環(huán)境造就人
2、心態(tài)決定一切
3、優(yōu)秀一線主管的五種心態(tài)
4、 優(yōu)秀一線主管的 7 個習(xí)慣
二、IQ與EQ
三、情緒管理
四、自我激勵
五、壓力管理
六、人際關(guān)系
七、精力管理
八、時間管理
九、職業(yè)定錨
1、自我設(shè)計成長和提升 ---SWOT 練習(xí)
2、班組長職業(yè)生涯規(guī)劃的德勤能績演練
3、有效管理 10 法則
4、班組必備 10 觀念
5、討論：從技術(shù)轉(zhuǎn)向管理，你準備好了嗎？
第二部分：現(xiàn)場改善篇
第三章 車間現(xiàn)場5S
第四章 現(xiàn)場質(zhì)量管理
一、現(xiàn)場管理意識
1、尋找物料百態(tài)圖
2、三現(xiàn)主義
3、現(xiàn)場改善與執(zhí)行力
4、優(yōu)秀標桿現(xiàn)場改善案例
二、精益5S真諦
1、5S推進重點
2、5S原理圖
3、5S推進案例分享
三、定置管理
四、可視化管理
五、現(xiàn)場IE
六、現(xiàn)場標準化---預(yù)防反復(fù)
七、提案改善活動案例分享
一、質(zhì)量管理
1、質(zhì)量意識再造
2、質(zhì)量概述與發(fā)展
3、在工序中制造品質(zhì)
二、質(zhì)量預(yù)防
1、防錯案例研討
2、質(zhì)量標準化
3、豐田安東系統(tǒng)
三、質(zhì)量檢測
1、“三控制 ”
2、“三不原則 ”
四、質(zhì)量改進
1、問題意識
2、PDCA與SDCA
3、QCC活動案例分享

第五章 現(xiàn)場物料管理
第六章 任務(wù)管理
一、現(xiàn)場成本管理的結(jié)構(gòu)
二、現(xiàn)場浪費案例分析
1、增值與非增值
2、浪費的三種形態(tài)
3、七大浪費
三、車間物料管理
1、“三不原則”
2、超標物料管理
3、生產(chǎn)過剩
4、呆滯料
5、不良物料控制
6、ABC法
四、精益內(nèi)部物流系統(tǒng)
1、流線化生產(chǎn)
2、單件流
3、精益物流方式
五、精益現(xiàn)場在制品庫存控制
1、拉動超市
2、 拉動看板
六、精益物流案例分享與實戰(zhàn)
一、生產(chǎn)的本質(zhì)
二、準時化生產(chǎn)
三、車間生產(chǎn)計劃
1、產(chǎn)能負荷分析
2、日程計劃的制作
3、均衡混流生產(chǎn)案例分享
四、生產(chǎn)進度控制
1、5M1E班前確認法
2、高效班組例會
3、標準工時與標準作業(yè)案例分析
4、進度動靜態(tài)控制
5、瓶頸
6、 如何縮短生產(chǎn)周期
五、改善交貨期延誤
六、生產(chǎn)效率與產(chǎn)線平衡分析案例

第七章 自主保全
第八章 工作安全
一、自主保全
1、自主保全的定義
2、為什么要自主保全
3、自主保全的內(nèi)容
4、自主保全案例分享
二、自主保全小組活動
1、豐田一分鐘點檢
2、3、自主保全看板管理
三、六源法的應(yīng)用
四 四、一線主管的TPM
五、OEE案例分析與實操練習(xí)
六、設(shè)備快速換產(chǎn)案例分析
一． 工作安全意識
二． 海因里希法則
安全事故災(zāi)害連鎖分析
三． 班組安全的內(nèi)容與標志
四． 一線主管安全管理職責(zé)
班組長安全管理的重點
五． 工作安全四階段法
1．第一階段:思考事故原因
2．第二階段:慎思決定對策
3．第三階段:實施對策
4．第四階段:檢查結(jié)果
五、KYT危險預(yù)知訓(xùn)練
第三篇 人員管理篇
第九章 團隊建設(shè)
第十章 工作教導(dǎo)
一、認識團隊
二、梯隊管理
1、人才四象限
2、用人原則
3、工作關(guān)系
三、團隊構(gòu)建五階段
四、高效七作法
五、執(zhí)行力
六、老化團隊改造
七、團隊沖突---刺兒員工的管理

一、培訓(xùn)概述
1、日本企業(yè)培訓(xùn)觀
2、成人培訓(xùn)的特點
二、培訓(xùn)準備
1、員工崗位能力盤點表
2、訓(xùn)練預(yù)定表
3、制定工作分解表
三、工作教導(dǎo)四階段法
1、說明 2、示范 3、試做 4、檢查確認
四、多能工訓(xùn)練
五、 新員工培訓(xùn)
1、建立職業(yè)發(fā)展通道
2、新員工培訓(xùn)框架建立
3、技能培訓(xùn)與評價流程
第十一章 有效溝通
第十二章 有效激勵
一、 認識溝通
1、溝通的實質(zhì)與障礙
2、溝通的關(guān)鍵與形式
二、 改善溝通的方法
1、陳述
2、詢問
3、聆聽
4、反饋
三、有效溝通的技巧
四、如何與下屬進行面談
五、與不同性格員工的溝通
六、如何與上下平級之間進行溝通
七、報聯(lián)商
一、認識激勵---如何調(diào)動員工積極性
二、激勵方法
1、需求滿足法
2、工作激勵法
3、期望引導(dǎo)法
4、公平激勵法
5、行為強化法
6、歸因法
三、激勵技巧
1、不需花錢或少花錢的激勵---豐田案例 2、人格激勵
3、對待部屬的三大法則
4、留住人才的五大絕招
四、如何營造積極向上的工作氛圍