培訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人、SQE、主要管理人員、生產(chǎn)車間的管理人員、班組長。。

【課程背景】
從三聚氰胺事件到知名汽車企業(yè)的“召回門”、品牌家電企業(yè)的“質(zhì)量門”和“保修門”，再到近期福喜公司的劣質(zhì)肉“質(zhì)量門”等事件，無不向企業(yè)不斷敲響警鐘：沒有品質(zhì)就沒有企業(yè)的明天。企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商，供應(yīng)商的質(zhì)量成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一。產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)和制造出來的，設(shè)計(jì)質(zhì)量往往決定了產(chǎn)品的適用性質(zhì)量，而制造質(zhì)量則決定了產(chǎn)品的符合性質(zhì)量�，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理主要是為了提高產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理以對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識(shí)別，明確流程，建立質(zhì)量預(yù)防體系，建立質(zhì)控點(diǎn)，制定嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)制度以及質(zhì)量改進(jìn)制度等，使整個(gè)生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴(yán)格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

【課程目標(biāo)】
通用汽車依托在北美地區(qū)對(duì)汽車零部件供應(yīng)商的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)中國地區(qū)的供應(yīng)商做出了更加明確具體的質(zhì)量體系要求，并對(duì)其零部件供應(yīng)商的質(zhì)量管理的實(shí)施細(xì)節(jié)也進(jìn)行了具體指導(dǎo)——即QSB(Quality Systems Basics)質(zhì)量體系基礎(chǔ)，質(zhì)量體系基礎(chǔ)包含旨在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的11條策略。質(zhì)量體系基礎(chǔ)的成功實(shí)施可以提高利潤、降低低劣質(zhì)量的成本、并增加商業(yè)機(jī)會(huì)。
中國的很多企業(yè)一直推行ISO9000等質(zhì)量管理體系，但由于種種原因，這個(gè)體系推行的不太令人滿意，比較“虛”，自推行以來，中國企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量并沒有大的改觀。所以，中國的生產(chǎn)制造型企業(yè)急需一種簡單實(shí)用，可以落地的方法，來提高產(chǎn)品質(zhì)量，通用公司的這套QSB恰恰可以滿足這種需求。這套方法包括了生產(chǎn)制造型企業(yè)常用的：5S,5WHY,7鉆，8D，F(xiàn)MEA，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，防錯(cuò)，員工培訓(xùn)，審核，供應(yīng)鏈管理，變更管理等內(nèi)容，涵蓋了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的大部分內(nèi)容，而且簡單易行。中國的制造型企業(yè)按照這個(gè)要求去執(zhí)行，會(huì)大大提升本公司產(chǎn)品質(zhì)量。

【課程收益】
本課程了解通用汽車的質(zhì)量體系和要求；了解世界級(jí)汽車制造企業(yè)和供應(yīng)商的管理和運(yùn)行模式；供應(yīng)商對(duì)理論學(xué)習(xí)的需求；供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的需求；供應(yīng)商現(xiàn)狀及問題和差距；供應(yīng)商和客戶的雙重受益。
幫助學(xué)員理解、提升QSB理念與重要性,理解QSB理念與ISO/TS16949等質(zhì)量管理體系之關(guān)系,掌握QSB的實(shí)際推行方法及技巧，提升在實(shí)際工作中的操作能力,分享QSB推行過程中成功與失敗案例。

【授課形式】
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

【課程大綱】
QSB 主要內(nèi)容：
0. QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)概述
0.1 QSB的起源
0.2 QSB的發(fā)展和現(xiàn)狀
0.3 QSB要求實(shí)施原因
0.4 利潤——成本等式
0.5 世界級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
0.6 QSB實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)
0.7 有效的組織

1. 快速反應(yīng)
1.1 快速反應(yīng)介紹
1.2 快速反應(yīng)程序準(zhǔn)備
1.3 快速反應(yīng)程序會(huì)議準(zhǔn)備
1.4 快速反應(yīng)程序跟蹤
1.5 快速反應(yīng)關(guān)鍵步驟
1.6 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)——經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、驗(yàn)矩陣
1.7 有效問題解決方法實(shí)踐
1.8 七顆鉆石法
1.9 8－D報(bào)告
1.10 5WHY

2. 不合格產(chǎn)品控制
2.1 停止燈控制
2.2 不合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
2.3 隔離區(qū)
2.4 遏制表單
2.5 與顧客溝通

3. 驗(yàn)證崗位
3.1 為什么需要驗(yàn)證崗位
3.2 哪些區(qū)域應(yīng)該設(shè)立驗(yàn)證崗位
3.3 如何設(shè)立驗(yàn)證崗位
3.4 驗(yàn)證崗位工作內(nèi)容

4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
4.1 現(xiàn)場(chǎng)管理三大敵人——超負(fù)荷、不均衡、7大浪費(fèi)
4.2 工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化－七種浪費(fèi)
4.3 5S現(xiàn)場(chǎng)管理
4.4 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
4.5 標(biāo)準(zhǔn)化操作的實(shí)施
4.6 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要素點(diǎn)
4.7 標(biāo)準(zhǔn)化操作文件結(jié)構(gòu)圖
4.8 工作要素表
4.9 標(biāo)準(zhǔn)化操作優(yōu)點(diǎn)
4.10 標(biāo)準(zhǔn)化操作列表

5. 標(biāo)準(zhǔn)化的操作工培訓(xùn)
5.1標(biāo)準(zhǔn)化的操作員培訓(xùn)的重要性
5.2 操作工培訓(xùn)四步法
5.3 培訓(xùn)記錄
5.4 培訓(xùn)要求
5.5 培訓(xùn)靈活單

6. 防錯(cuò)驗(yàn)證
6.1 為什么要防錯(cuò)驗(yàn)證
6.2 防錯(cuò)驗(yàn)證定義
6.3 防錯(cuò)驗(yàn)證的要求
6.4 防錯(cuò)驗(yàn)證檢查表
6.5 防錯(cuò)驗(yàn)證結(jié)果

7. 分層審核
7.1 為什么做分層審核
7.2 分層審核定義
7.3 分層審核的要求
7.4 分層審核檢查清單
7.5 分層審核的頻率
7.6 分層審核的整改

8. 風(fēng)險(xiǎn)降低流程
8.1 為什么實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)降低
8.2 降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)定義
8.3 主動(dòng)降低風(fēng)險(xiǎn)要求
8.4 PRN降低跟蹤表
8.5 被動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)降低
8.6 最大失效清單
8.7 實(shí)效模式分析 (FMEA)
8.8 風(fēng)險(xiǎn)（RPN）降低跟蹤
8.9 現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理

9. 異物控制
9.1 異物控制的目的
9.2 異物的定義
9.3 異物控制的要求
9.4 異物控制小組重點(diǎn)關(guān)注方面

10. 供應(yīng)鏈管理
10.1 供應(yīng)鏈管理的目的
10.2 供應(yīng)鏈管理的要求
10.3 供應(yīng)鏈質(zhì)量期望

11. 變更管理
11.1 變更管理的目的
11.2 變更管理的范圍
11.3 變更管理的職責(zé)
11.4 變更流程
11.5 工程變更請(qǐng)求表
11.6 試生產(chǎn)流程
11.7 臨時(shí)替代流程
11.8 變更狀態(tài)跟蹤