一、APQP：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（4H）
課程價值
(1)如何系統(tǒng)收集客戶要求，包括潛在要求；
(2)產(chǎn)品、過程設(shè)計和開發(fā)管理；
(3)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃各階段、各工具的關(guān)系；
(4)各類控制計劃的作用與編制；
(5)供應(yīng)商質(zhì)量管理
課程大綱
1、APQP起源與為什么要使用APQP；
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3、APQP階段劃分說明；
4、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系；
5、計劃和確定項目階段工作要求與實例練習(xí)；
6、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段工作要求、實例練習(xí)；
7、過程設(shè)計開發(fā)階段工作要求；
8、產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作要求；
9、反饋、評定和糾正措施階段工作要求；

二、 FMEA：失效模式及后果分析（4H）
課程價值
(1)失效模式及其后果分析
(2)為可靠性工程中常用的手法
(3)在設(shè)計、生產(chǎn)階段提升設(shè)計和制造的質(zhì)量，降低損失成本
(4)掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和
改善的，并運用實例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機會，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)
代質(zhì)量系統(tǒng)如QS 9000等要求。
課程大綱
1、可靠性工程定義及基本運算
2、工程系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為可靠性系統(tǒng)
3、系統(tǒng)可靠性預(yù)測和分析
4、失效模式及效應(yīng)分析思考方法
5、失效模式及效應(yīng)改善原理
6、實際演練
7、結(jié)果討論
8、增加通用GP的技術(shù)要求要求

三、MSA：測量系統(tǒng)分析（4H）
課程價值
(1)介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
(2)掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
(3)獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念避免浪費
課程大綱
1、測量系統(tǒng)分析的概念
2、一般測量系統(tǒng)及其特性分析
3、測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
4、如何管理測量系統(tǒng)，以獲取高質(zhì)量的測量數(shù)據(jù)

四、SPC：統(tǒng)計過程控制（4H）
課程價值
(1)掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程
(2)獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費
課程大綱
1、統(tǒng)計過程控制的概念及背景知識
2、構(gòu)造及使用計量型數(shù)據(jù)控制圖表
3、過程能力概念及廣泛應(yīng)用的指數(shù)及比值
4、用于計數(shù)型數(shù)據(jù)的幾種控制
5、測量系統(tǒng)分析簡介

五、PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（2H）
課程價值
(1)使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對100%按時滿足客戶所有要求的能力。
(2)便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。
(3)輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求。
(4)將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程。
(5)以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。
(6)指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件。
課程大綱
1、新產(chǎn)品概念提出和標(biāo)準(zhǔn)。
2、將概念變成圖紙和工藝過程文件及工藝設(shè)計圖并得到批準(zhǔn)。
3、在比較特殊環(huán)境中進(jìn)行樣件生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)件在正式的生產(chǎn)場地用正式工藝裝備和操作工進(jìn)行正式生產(chǎn)。
5、批準(zhǔn)的正式生產(chǎn)件開始大量生產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn)。
6、必須進(jìn)行提交件的情況介紹。
7、提交件的內(nèi)容介紹。