課程背景：
生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的主戰(zhàn)場，在多品種小批量生產(chǎn)的時代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時不足，有時過剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫存不斷增加，場地不夠用等。
本課程以精益生產(chǎn)思想為主導，以實用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)實際改善的全過程案例，為上述問題的解決提供了有效的方法和思路，全面提高生產(chǎn)干部掌控車間的能力。是一門具有極強實戰(zhàn)指導意義的課程。
授課方式:講解+案例模擬+互動研討+問題答疑
大綱：
第一部分：生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善 
1 現(xiàn)場布局設(shè)計的意義與時機
 2 布局（layout）改善的基本原則
 3 生產(chǎn)線的精益布局及案例
 4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法
 5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計的注意事項
 6 現(xiàn)場layout改善的評價與檢查
 7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程
第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對策
1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
 2 案例分析：王廠長應(yīng)該怎么辦？
 3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法
 4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期
 5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點
 6 單元生產(chǎn)方式的獨特作用
 7 單元生產(chǎn)的不同類型與實際布局
 8 單元生產(chǎn)方式的實施注意事項
第三部分：車間人員的管理 
1 案例討論：三個和尚為什么沒水吃
 2 班組長應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信
 3 案例：如何解決“我過一會再去”
 4 優(yōu)秀的一線干部應(yīng)該達到的標準
 5 如何培養(yǎng)下屬
 6 激勵員工的基礎(chǔ)知識和實用方法
 7 表揚的技巧和批評的注意事項
 8 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工
 9 有效溝通的知識與技巧
 10 如何正確地引導不同類型的員工
 11 關(guān)愛部屬的技巧
 12 案例模擬討論：如何關(guān)心部屬
第四部分：現(xiàn)場目視管理及5S改進 
1 現(xiàn)場目視管理的總體要求
 2 目視管理的具體內(nèi)容
 3 工廠目視管理的實施方法
 4 目視管理的檢查要項
 5 案例：XX公司目視管理的檢查
 6 5S的含義及作用
 7 現(xiàn)場實施5S的要點及避免失敗的注意事項
 8 實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照
 9 案例討論：海爾OEC管理對我們的啟示
 10 細節(jié)決定成敗
第五部分：生產(chǎn)車間日常管理 
1 生產(chǎn)進度的控制
 2 生產(chǎn)線的平衡
 3生產(chǎn)線的平衡的意義及相關(guān)指標
 4 生產(chǎn)線平衡分析與改善的要領(lǐng)
 5 平衡改善的實施步驟
 6 案例：某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善
 7 快速換線的實戰(zhàn)技巧
 8 換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路
 9 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善
第六部分：生產(chǎn)車間的浪費及成本的管理
1 車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進
 2 車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理
 3 如何正確地處理車間過剩余料
 4 如何配合財務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點工作
 5 閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法
 6 如何控制備品、備件盲目浪費
 7 車間成本控制四大方向（物耗、勞動工時、能耗、浪費）
 8 如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例
 9 如何防止員工虛報加班