參 加 對 象
企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級制造工程師等

課 程 收 益
u 了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐
u 掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）的方法與實施過程
u 掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）的方法與實施過程
u 掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法
u 掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
u 了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制

課 程 大 綱
第一模塊 從樣品到量產(chǎn)概述
n 企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？
n 研發(fā)與制造的矛盾：
1. 制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？
2. 研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
n 研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
n 中試的定位與發(fā)展：
1. 研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系
2. 中試的使命是什么？
3. 中試如何定位？
4. 中試的發(fā)展問題：
a) 大而全？
b) 專業(yè)化分工？
c) 產(chǎn)品線劃分與共享平臺
d) 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
n 中試的業(yè)務(wù)范圍
1. 中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
2. 承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
3. 啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
4. 橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關(guān)道？
根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能?


第二模塊 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊
n 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的構(gòu)成
1. 工藝工程
2. 設(shè)備工程
3. 測試工程
4. 工業(yè)工程
5. 產(chǎn)品驗證
6. 試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
n 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的職責(zé)
n 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系
1. 開發(fā)模式的演變：串行變并行
2. 并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊如何提前介入研發(fā)？
a) 為什么要提前介入？
b) 提前到什么時候介入？
c) 提前介入做什么？
4. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的管理
a) 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
b) 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊成員的匯報、考核和管理機制
根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的時機

第三模塊 面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）
n 如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計
1. 從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計
2. 工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
3. 工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制
工藝設(shè)計：
a) 如何提出可制造性需求？
b) 需要哪些典型的工藝規(guī)范？
c) 可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？
d) 工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計如何并行？
e) 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計
f) 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析
g) 如何確�？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？
h) 工藝評審如何操作？
i) 什么時候考慮工裝？
j) 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
工藝調(diào)制與驗證
a) 工藝驗證的時機
b) 工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？
c) 如何實施工藝驗證？
d) 工藝驗證報告的內(nèi)容
e) 如何推動工藝驗證的問題解決？
f) 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？
g) 制造外包模式下的工藝如何驗證？
工藝管制
a) 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
b) 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任）
c) 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
n 工藝管理平臺建設(shè)
1. 誰負(fù)責(zé)工藝平臺的建設(shè)？
2. 工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運作模式
3. 如何進行工藝規(guī)劃？
4. 基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
5. 支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
a) 品質(zhì)規(guī)范
b) 設(shè)備規(guī)范
c) 工藝規(guī)范
d) 設(shè)計規(guī)劃
6. 工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展？
7. 工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8. 工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

第四模塊 面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）
n 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產(chǎn)測試
n 研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
1. 測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
2. 可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
3. 單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析
4. 產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
5. 企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試相關(guān)工作（短平快的項目測試工作如何開展）
n 面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
1. 生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
2. 典型的部品測試、整機測試方法介紹
3. 開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4. 生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5. 在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計？
a) 如何提出可測試性需求？
b) 可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？
c) 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
d) 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？
e) 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件？
f) 如何進行測試工裝的驗證？
g) 如何推動測試驗證問題的解決？
6. 如何推動可測試性設(shè)計（DFT）業(yè)務(wù)的開展
7. 如何進行測試平臺的建設(shè)？
分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

n 第五模塊 產(chǎn)品試制驗證管理
n 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
n 研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持
n 試制團隊的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
n 試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
n 面向制造系統(tǒng)的驗證
1. 研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化
2. 制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
3. 制造系統(tǒng)的驗證方案
4. 如何實施制造系統(tǒng)的驗證：
a) 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
b) 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
c) 結(jié)構(gòu)驗證
d) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
e) 產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）
5. 批次驗證報告，驗證多少批才合適？
6. 如何推動驗證問題的解決？
n 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
1. 研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
2. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？
3. 評審標(biāo)準(zhǔn)是什么？
4. 如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？
5. 評審流程與運作機制
n 產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
1. 新產(chǎn)品的試制效果評價
2. 新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
3. 工程變更管理
4. 缺陷與問題管理
5. 質(zhì)量審計
分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。