參 加 對 象
所有生產(chǎn)制造事業(yè)，其管理者代表、品管工程師、研發(fā)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)部門、產(chǎn)品設(shè)計部門、以及任何有機(jī)會參與跨部門質(zhì)量策劃活動的人員

課 程 介 紹
透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)、SPC。學(xué)員除了獲得對APQP、Control Plans、SPC的理解，使他們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。課程嚴(yán)謹(jǐn)按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品和過程驗(yàn)證)步步講述實(shí)用品質(zhì)規(guī)劃和改善方法,力求帶給學(xué)員全面務(wù)實(shí)的APQP品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識。
使學(xué)員學(xué)會APQP規(guī)劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行APQP規(guī)劃的方法,如何進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃,APQP規(guī)劃要點(diǎn)和步驟,課程結(jié)束時,相關(guān)學(xué)員能夠系統(tǒng)地掌握APQP規(guī)劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進(jìn)行APQP品質(zhì)設(shè)計與規(guī)劃。

課 程 大 綱

第一模塊 APQP 培訓(xùn)概述
n AIAG的APQP模式
n APQP的十大基本原則
n APQP和ISO/TS16949
n APQP和其他核心TS16949五大工具的關(guān)系

第二模塊 策劃和項(xiàng)目確定
n Benchmarking
n 產(chǎn)品可靠性研究
n 初始特殊特性清單
第三模塊 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
n DFMEA
n 設(shè)計驗(yàn)證計劃與報告（DVP&R）
n 產(chǎn)品和過程特殊特性研究

第四模塊 過程的設(shè)計和開發(fā)
n 過程開發(fā)與過程流程圖
n PFMEA
n 控制計劃（Control Plan）
n 包裝規(guī)范

第五模塊 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
n 測量系統(tǒng)分析（MSA）
n 初始過程能力研究（PpK & CpK）
n 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
n 質(zhì)量策劃認(rèn)定

第六模塊 控制計劃方法論
n 控制計劃欄目描述
n 控制計劃的輸入文件
n 控制計劃編制技巧


第七模塊 APQP的分析技術(shù)簡介
n 質(zhì)量功能展開（QFD）
n 設(shè)計驗(yàn)證和實(shí)驗(yàn)設(shè)計（DOE）
n 防錯技術(shù)（POKA – YOKE）

第八模塊 APQP實(shí)用技巧
n APQP檢查清單的使用
n APQP審核中的常見問題

第九模塊 APQP的審核
n 審核群的審核方法簡介
n 新產(chǎn)品開發(fā)審核群
n PPAP
n 提交等級
n 提交內(nèi)容
n 零件提交保證書（PSW）

第十模塊 新版PPAP（第四版）的要求
n 持續(xù)改進(jìn)
n 現(xiàn)有過程的評估
n 零件信息的反饋