招生對象
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從事整機系統(tǒng)設(shè)計、元器件采購管控、質(zhì)量可靠性管理、可靠性分析、整機故障診斷（故障歸零）、元器件失效分析的工程師和管理人員。

課程內(nèi)容
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課程背景：　　

失效分析是電子產(chǎn)品可靠性的事后分析技術(shù)，對已經(jīng)失效的產(chǎn)品，借助先進的制樣、失效定位、電學(xué)分析、形貌分析、成分分析以及各種應(yīng)力試驗驗證等技術(shù)，診斷產(chǎn)品失效的機理，失效的原因，找出產(chǎn)品在設(shè)計和制造過程中存在的“細節(jié)”缺陷，以糾正產(chǎn)品設(shè)計、制造中的“細節(jié)”失誤，從而控制產(chǎn)品失效，是提高產(chǎn)品可靠性的有效手段。

事實上，電子產(chǎn)品總會存在各種各樣的失效，產(chǎn)品在不斷與失效作斗爭中不斷提高可靠性，失效分析是與產(chǎn)品失效作斗爭的最有效的工具。

“電子元器件失效分析技術(shù)與經(jīng)典案例”分為兩講，第一講是“電子元器件失效分析技術(shù)”，這一講中首先簡單講述電子產(chǎn)品（包括各種元器件、集成電路、組件等）失效分析的主要術(shù)語，失效分析的程序和方法。重點通過具體的分析案例，剖析失效分析的程序和方法各個節(jié)點的分析要點和分析技巧。通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員掌握怎樣開展失效分析工作，采用什么分析儀器設(shè)備提取失效樣品的失效證據(jù)，怎樣研判失效證據(jù)與樣品失效的關(guān)系，從而診斷失效樣品的失效機理；掌握分析設(shè)備的應(yīng)用技巧和失效分析中的關(guān)鍵問題。第二講是“失效分析經(jīng)典案例”，通過典型的失效分析案例的剖析，加深失效分析程序和方法的掌握，通過典型的失效分析案例講述各種元器件、各種失效機理的分析、診斷方法，并在失效分析的案例中培訓(xùn)學(xué)員怎樣考慮問題、怎樣采用合適的分析手段（分析儀器、設(shè)備）提取證據(jù)，怎樣識別各種失效機理的表現(xiàn)特征，怎樣對獲得的各方面的信息、證據(jù)進行綜合分析以達到對失效產(chǎn)品進行準確診斷的目的。

　　
課程概要及收益：

1.了解元器件特點基本認知；

2.了解元器件失效的基本原理和重要技術(shù)特性；

3.掌握元器件失效分析的主要特性及作用；

4.掌握元器件失效分析的主要分析方法、技巧與手段；

5.掌握元器件失效分析特殊應(yīng)用技術(shù)與要求；

6.掌握元器件失效的缺陷控制解決方案；

7.掌握元器件失效分析技術(shù)與仿真模擬技術(shù)的應(yīng)用；

9.掌握元器件失效分析經(jīng)典案例及防止措施。



本課程將涵蓋以下主題：
內(nèi)容

第一篇失效分析技術(shù)方法及分析技巧

失效分析的目的是找到失效樣品的失效機理及其失效原因。找到失效機理及失效原因的根本在于“失效證據(jù)”，即要找什么“失效證據(jù)”，用什么來找“失效證據(jù)”，怎樣剖析找到的“失效證據(jù)”，診斷元器件的失效機理和原因。

本篇按照“先外部，后內(nèi)部，先非破壞性分析到破壞性分析”的失效分析基本原則，圍繞找什么證據(jù)，用什么找證據(jù)”，找到證據(jù)怎樣剖析介紹失效分析的分析流程、分析方法、分析技巧，以及目前失效分析的主要儀器設(shè)備的應(yīng)用。

第一講 失效分析概論

1.基本概念
2.失效分析的定義和作用
3.失效模式 4.失效機理
5.一些標準對失效分析的要求
6.標準和資料
第二講 失效分析技術(shù)和設(shè)備
1. 失效分析基本程序
A.基本方法與程序
B.失效信息調(diào)查與方案設(shè)計
C.非破壞性分析的基本路徑
D.半破壞性分析的基本路徑
E. 破壞性分析的基本路徑
F.報告編制
2. 非破壞性分析的基本路徑
A.外觀檢查
B.電參數(shù)測試分析與模擬應(yīng)力試驗
C.檢漏與PIND
D.X光與掃描聲學(xué)分析
3.半破壞性分析的基本路徑
A.開封技術(shù)與可動微粒收集
B.內(nèi)部氣氛檢測(與前項有沖突)
C.不加電的內(nèi)部檢查(光學(xué).SEM與EDS.微區(qū)成分)
D.加電的內(nèi)部檢查(微探針.紅外熱像.EMMI光發(fā)射.電壓襯度像.束感生電流像.電子束探針).
4.破壞性分析的基本路徑
5.分析技術(shù)與分析設(shè)備清單

第二篇電子元器件物理（結(jié)構(gòu)）分析與采購批的缺陷控制

電子元器件可以歸結(jié)為特定的工藝、將特定的材料、做成特定的結(jié)構(gòu)，來實現(xiàn)電子元器件特定的功能。

物理分析（結(jié)構(gòu)分析）采用先進的解剖、分析技術(shù)，研判元器件的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料和制造工藝質(zhì)量是否滿足預(yù)定用途或有關(guān)規(guī)范的要求。以剔除由于設(shè)計、材料、制造過程中造成的、并且在同一批元器件中可引起重復(fù)出現(xiàn)的缺陷的元器件批，從而控制由于元器件具有批次性缺陷而引起的整機系統(tǒng)MTBF（平均無故障工作時間）降低的可靠性問題。

本篇介紹電子元器件缺陷分析方法，目前電子元器件主要的缺陷模式，翻新假冒的現(xiàn)狀及翻新假冒的判斷控制方法。

同時也將介紹仿真模擬技術(shù)在元器件失效分析中的具體應(yīng)用與產(chǎn)品可靠性壽命的評估等！
第三篇元器件失效分析經(jīng)典案例

“可靠性是設(shè)計進去制造出來的”，也就說，設(shè)計決定產(chǎn)品的可靠性，制造保證產(chǎn)品的可靠性。可靠性在產(chǎn)品的設(shè)計和制造中的核心是“細節(jié)”，產(chǎn)品在制造中出現(xiàn)的次品，在使用過程中出現(xiàn)的故障就是“細節(jié)”問題的體現(xiàn)。

產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性問題歸結(jié)起來有：設(shè)計缺陷的問題，物料（元器件、集成電路、PCB、輔料）缺陷的問題，制造過程物料防護的問題，制造工藝缺陷的問題。這些問題就是產(chǎn)品制造過程中方方面面的細節(jié)沒有到位的結(jié)果。

本篇歸納總結(jié)了目前整機系統(tǒng)中常見的設(shè)計、制造工藝、元器件采購中“細節(jié)”問題引起的故障案例，剖析故障案例的分析方法、失效產(chǎn)生原因、失效的控制方法。案例主要包括：

1 設(shè)計缺陷案例

（1）電路原理和PCB版圖設(shè)計缺陷案例

（2）元器件選用和元器件配合缺陷

（3）安裝結(jié)構(gòu)缺陷案例

2 元器件（零部件）缺陷案例

（1）元器件固有機理失效

（2）元器件常見缺陷案例

3 制造工藝缺陷案例

（1）焊接工藝失效案例

（2）裝配機械應(yīng)力失效案例

（3）污染及腐蝕失效案例

4 過電應(yīng)力失效案例

（1）電壓失效案例

（2）電流失效案例

（3）熱及功率失效案例

5 飛弧放電失效案例

飛弧放電主要是指具有電壓的兩個電極之間的氣體被擊穿,擊穿時氣體被電離而參與導(dǎo)電.發(fā)生飛弧放電的案例中,大部分案例產(chǎn)生的熱量大,有發(fā)生火災(zāi)的潛在可能.案例主要包括:表面爬電引起空氣電離,參與導(dǎo)電的飛弧放電;多余物改變電極之間距離引起電極之間耐壓下降,導(dǎo)致空氣被電離而參與導(dǎo)電的飛弧放電;密封腔體破裂,外部氣體侵入,導(dǎo)致腔體內(nèi)部氣體耐壓下降引起氣體電離參與導(dǎo)電的飛弧放電,系統(tǒng)整機的環(huán)境惡化,空氣耐壓能力下降的飛弧放電。