參加人員：
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
 
第1天
APQP概述和
策劃和項目確定
APQP概述；
APQP的職責范圍；
APQP的基本原則；
APQP的五個過程。
產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品可靠性研究
初始材料清單
初始過程流程圖
初始特殊特性清單
課間休息

產(chǎn)品的設計和開發(fā)
DFMEA
可制造性和裝配設計
設計驗證計劃與報告（DVP&R）
工程圖樣
工程規(guī)范和材料規(guī)范
產(chǎn)品和過程特殊特性
小組可行性承諾
午餐

過程的設計和開發(fā)
過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計劃
過程指導書
MSA計劃和初始過程能力研究計劃
包裝標準和包裝規(guī)范
課間休息

產(chǎn)品和過程的確認
測量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產(chǎn)件批準（PPAP）
生產(chǎn)確認試驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質量策劃認定
 
第2天
潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹
什么是FMEA？
什么是失效？
失效鏈
過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系
風險順序度數(shù): RPN
FMEA的順序
課間休息

制造與裝配過程的FMEA
PFMEA概述
PFMEA的目標
PFMEA開發(fā)的準備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點
過程的功能與要求
午餐

制造與裝配過程的FMEA (續(xù))
潛在的失效模式
潛在的失效后果
嚴重度S----后果嚴重性評估
失效模式重要性等級
潛在的失效原因
頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評估
課間休息

制造與裝配過程的FMEA (續(xù))
現(xiàn)行過程控制
現(xiàn)行探測控制
探測度D---過程控制方法有效性的評估
風險評估---順序數(shù)RPN
建議措施
采用的措施的評價
FMEA的表格類型
PFMEA檢查表
 
第3天
控制計劃方法論
什么是控制計劃
過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯(lián)
控制計劃的輸入文件
控制計劃表頭介紹
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
控制計劃和作業(yè)指導書
課間休息

控制計劃方法論(續(xù))
什么是控制計劃
過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯(lián)
控制計劃的輸入文件
控制計劃表頭介紹
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
控制計劃和作業(yè)指導書
午餐

生產(chǎn)件批準程序/
PPAP
PPAP綜述
PPAP與APQP的協(xié)調
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)
PPAP要求詳述
課間休息

生產(chǎn)件批準程序/
PPAP (續(xù))
PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據(jù)的等級
零件提交狀態(tài)
記錄的保存
 
第4天
測量系統(tǒng)分析/MSA
基礎篇
測量過程的理解
測量系統(tǒng)特性
測量系統(tǒng)誤差來源
測量基礎術語
課間休息

MSA方法篇
測量系統(tǒng)研究準備
測量系統(tǒng)分析方法
計量型測量系統(tǒng)分析
午餐

MSA方法篇
GRR研究分析
課間休息

測量系統(tǒng)分析/MSA
方法篇
偏倚研究分析
計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
風險分析法
 
第5天
統(tǒng)計過程控制/SPC
基本統(tǒng)計概念和介紹
特性/過程變差
過程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因
過程控制和過程能力
課間休息

計量型數(shù)據(jù)控制圖
控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
與過程有關的控制圖
使用控制圖的準備
Xbar-R圖
午餐

計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
Xbar-R圖
X-MR圖
P圖
課間休息

過程指數(shù)研究
Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)
過程能力研究（PpK & CpK）和計算
過程控制/過程能力與過程改進循環(huán)
注:
案例和練習將貫穿于整個培訓過程。